ຂະບວນການກະກຽມ ແລະ ຄວາມສົດໃສດ້ານການນຳໃຊ້ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວ
ຫຼາຍຄົນອາດຈະພົບຊື່ "ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວ"ບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍເມື່ອໄດ້ຍິນມັນຄັ້ງທຳອິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຖ້າພວກເຮົາກ່າວເຖິງການຂັດຝາປິດແກ້ວໂທລະສັບມືຖື, ການຂັດແບຣິ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຫຼືວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ຊິບ, ທຸກຄົນຈະຮັບຮູ້ມັນ - ການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຫຼົ່ານີ້ລ້ວນແຕ່ອາໄສຜົງສີຂາວທີ່ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສຳຄັນນີ້. ສານນີ້ບໍ່ອ່ອນໂຍນຄືກັບແປ້ງ; ມັນມີຄວາມແຂງສູງແລະມີຄຸນສົມບັດທີ່ໝັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມັນມີຊື່ສຽງວ່າເປັນ "ແຂ້ວອຸດສາຫະກໍາ" ໃນໂລກອຸດສາຫະກໍາ. ການບັນລຸການປຸງແຕ່ງລະດັບຜົງຈຸລະພາກຕ້ອງການຝີມືທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
I. ຂະບວນການກະກຽມ: ທັກສະຮ້ອຍຢ່າງໃນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນ
ການກະກຽມຜົງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວບໍ່ແມ່ນພຽງແຕ່ເລື່ອງຂອງການບົດຊິ້ນໃຫຍ່ໆເທົ່ານັ້ນ. ເຊັ່ນດຽວກັບການກະກຽມອາຫານ Huaiyang ທີ່ຫລອມໂລຫະ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນ, ຕັ້ງແຕ່ການເລືອກສ່ວນປະກອບຈົນເຖິງການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັດການຢ່າງລະອຽດ. ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນ "ການເລືອກວັດສະດຸທີ່ຖືກຕ້ອງ." ວັດຖຸດິບຫຼັກສຳລັບການກະກຽມອະລູມິນາປະສົມສີຂາວແມ່ນຜົງອະລູມິນາອຸດສາຫະກຳ, ແລະຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົງນີ້ເປັນຕົວກຳນົດໂດຍກົງເຖິງ "ຕົ້ນກຳເນີດ" ຂອງຜົງອະລູມິນາ. ກ່ອນໜ້ານີ້, ບາງໂຮງງານໄດ້ໃຊ້ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດຕ່ຳເພື່ອປະຢັດເງິນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ຜົງອະລູມິນາມີຄວາມບໍ່ບໍລິສຸດຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນໄດ້ງ່າຍເມື່ອຂັດເງົາຊິ້ນວຽກ. ປະຈຸບັນ, ທຸກຄົນສະຫຼາດກວ່າ ແລະ ຢາກໃຊ້ເງິນຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອຊື້ອະລູມິນາທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ ແທນທີ່ຈະທຳລາຍຊື່ສຽງຂອງເຂົາເຈົ້າໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໆໄປ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ປະລິມານອະລູມິນາຕ້ອງສູງກວ່າ 99.5%, ແລະສິ່ງບໍ່ບໍລິສຸດເຊັ່ນ: ທາດເຫຼັກ ແລະ ຊິລິກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ຂັ້ນຕອນທີສອງແມ່ນ “ການຫຼອມ ແລະ ການເກີດຜລຶກ,” ຊ່ວງເວລາ “ການເກີດ” ຂອງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວຜົງອາລູມິນາຖືກເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາໄຟຟ້າ, ບ່ອນທີ່ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນເຖິງ 2000 ℃ - ເປັນພາບທີ່ໜ້າຕື່ນຕາຕື່ນໃຈແທ້ໆ. ຈຸດສຳຄັນໃນຂະບວນການຫຼອມແມ່ນການຄວບຄຸມອັດຕາການເຮັດໃຫ້ເຢັນ. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນໄວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຜລຶກບໍ່ສະເໝີກັນ; ການເຮັດໃຫ້ເຢັນຊ້າເກີນໄປສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ຊ່າງຝີມືທີ່ມີປະສົບການອາໄສປະສົບການເພື່ອຟັງສຽງຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ສັງເກດສີຂອງແປວໄຟຢູ່ທີ່ຊ່ອງເປີດເຕົາເພື່ອຕັດສິນສະພາບພາຍໃນເຕົາ. ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບຕິດຕາມກວດກາອຸນຫະພູມອັດສະລິຍະມີໃຫ້ໃຊ້ແລ້ວ, ແຕ່ປະສົບການ "ການເຊື່ອມໂຍງລະຫວ່າງຄົນກັບເຕົາ" ນີ້ຍັງຄົງມີຄຸນຄ່າຫຼາຍ.
ກ້ອນຜລຶກອະລູມິນາປະສົມສີຂາວທີ່ຖືກຫຼອມແລ້ວ, ເຊິ່ງມີຄວາມແຂງເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກເພັດ, ຕ້ອງຖືກ “ບົດຫຍາບ” ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງບົດຄາງກະໄຕກ່ອນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ອະນຸພາກຍັງຄືກັບກ້ອນຫີນນ້ອຍໆ, ຍັງບໍ່ມີການແບ່ງຕົວເປັນຈຸລະພາກ.
ຂັ້ນຕອນທີສາມ, “ການບົດ ແລະ ການຈັດລຽງລໍາດັບລະດັບ,” ແມ່ນແກນກາງທີ່ແທ້ຈິງຂອງເຕັກໂນໂລຢີ ແລະ ຍັງມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະມີບັນຫາຫຼາຍທີ່ສຸດ.
ໃນຊຸມປີກ່ອນໜ້ານີ້, ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງໄດ້ໃຊ້ໂຮງສີບານ, ໂດຍອີງໃສ່ຜົນກະທົບຂອງບານເຫຼັກເພື່ອບົດອະນຸພາກ. ໃນຂະນະທີ່ງ່າຍດາຍ, ວິທີການນີ້ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງ: ທຳອິດ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນຂອງທາດເຫຼັກໄດ້ງ່າຍ; ອັນທີສອງ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກແມ່ນບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນເປັນມຸມ; ແລະ ອັນທີສາມ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນກວ້າງ, ໂດຍອະນຸພາກບາງອັນລະອຽດຫຼາຍ ແລະ ບາງອັນຫຍາບຫຼາຍ. ວິທີການນີ້ໄດ້ຖືກຍົກເລີກໄປຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການນຳໃຊ້ລະດັບສູງ.
ປະຈຸບັນ, ວິທີການຫຼັກແມ່ນການເຈາະດ້ວຍອາກາດ. ຫຼັກການແມ່ນໜ້າສົນໃຈຫຼາຍ: ອະນຸພາກຫຍາບຖືກເລັ່ງໂດຍກະແສລົມຄວາມໄວສູງ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນປະທະກັນ ແລະ ຖູກັນ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ພວກມັນແຕກ. ຂະບວນການທັງໝົດເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບປິດ, ເກືອບບໍ່ມີສິ່ງປົນເປື້ອນໃດໆ. ສິ່ງທີ່ສຳຄັນກວ່ານັ້ນ, ໂດຍການປັບຄວາມດັນຂອງກະແສລົມ ແລະ ຄວາມໄວຂອງຕົວຈັດປະເພດ, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກສຸດທ້າຍສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແມ່ນຍຳ. ເມື່ອເຮັດໄດ້ດີ, ສາມາດໄດ້ຮັບອະນຸພາກຮູບຊົງກົມ ຫຼື ອະນຸພາກຮູບຊົງກົມ, ດ້ວຍຄວາມໄຫຼທີ່ດີ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບການຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຄື່ອງເຈາະດ້ວຍອາກາດບໍ່ແມ່ນຢາແກ້ທຸກຊະນິດ. ການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນສາມາດນຳໄປສູ່ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະ, ແລະຄວາມແມ່ນຍຳຂອງລໍ້ເຄື່ອງຈັດປະເພດກຳນົດຄວາມກວ້າງຂອງການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກ. ຂ້ອຍໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມບໍລິສັດທີ່ມີປະສິດທິພາບດີບ່ອນທີ່ລໍ້ເຄື່ອງຈັດປະເພດຂອງພວກເຂົາຖືກກວດສອບຄວາມກົມທຸກໆອາທິດໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ; ການຜິດປົກກະຕິເລັກນ້ອຍໃດໆຈະຖືກແກ້ໄຂ ຫຼື ປ່ຽນແທນທັນທີ. ຜູ້ຈັດການຜະລິດກ່າວວ່າ, “ມັນຄືກັບຢາງລົດ; ຖ້າຄວາມສົມດຸນແບບໄດນາມິກບໍ່ເຮັດວຽກ, ລົດຈະບໍ່ແລ່ນໄດ້ຢ່າງราบລื่น.”
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນ "ການກຳຈັດສິ່ງເປິະເປື້ອນ ແລະ ການຮັກສາພື້ນຜິວ." ຜົງທີ່ຖືກບົດຕ້ອງຜ່ານການລ້າງດ້ວຍກົດ ຫຼື ການຮັກສາດ້ວຍອຸນຫະພູມສູງເພື່ອກຳຈັດທາດເຫຼັກ ແລະ ສິ່ງເປິະເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ພິເສດບາງຢ່າງ, ການດັດແປງພື້ນຜິວກໍ່ເປັນສິ່ງຈຳເປັນເຊັ່ນກັນ - ຕົວຢ່າງ, ການເຄືອບດ້ວຍຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່ silane ເພື່ອໃຫ້ຜົງສາມາດກະຈາຍຕົວໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນຢາງ ຫຼື ສີ, ປ້ອງກັນການລວມຕົວກັນ. ຕະຫຼອດຂະບວນການທັງໝົດ, ທ່ານຈະພົບວ່າຈາກແຮ່ຫາຜົງ, ທຸກໆຂັ້ນຕອນແມ່ນການຕໍ່ສູ້ຕ້ານກັບຄວາມແຂງ, ຄວາມບໍລິສຸດ, ແລະ ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ. ທາງລັດໃດໆໃນຂະບວນການໃນທີ່ສຸດຈະສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນໃນປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
II. ຄວາມສົດໃສດ້ານການນຳໃຊ້: ຂັ້ນຕອນທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ສຳລັບຜົງຂະໜາດນ້ອຍ
ຖ້າຂະບວນການກະກຽມແມ່ນ "ການຝຶກຝົນທັກສະພາຍໃນ," ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂອກາດໃນການນຳໃຊ້ແມ່ນ "ການຜະຈົນໄພເຂົ້າສູ່ໂລກ". ໂລກສຳລັບຜົງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວກຳລັງກວ້າງຂວາງຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.
ຂັ້ນຕອນຫຼັກອັນທຳອິດແມ່ນຄວາມແມ່ນຍຳການຂັດ ແລະ ການບົດນີ້ແມ່ນຄວາມເຂັ້ມແຂງແບບດັ້ງເດີມຂອງມັນ, ແຕ່ຄວາມຕ້ອງການກຳລັງກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ຕົວຢ່າງ, ການຂັດເງົາແກ້ວໂທລະສັບມືຖື, ຊັ້ນຮອງພື້ນຜິວ sapphire, ແລະແຜ່ນຊິລິໂຄນໃນປັດຈຸບັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບນາໂນແມັດ. ສິ່ງນີ້ວາງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກ່ຽວກັບຜົງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວ: ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຕ້ອງເປັນເອກະພາບທີ່ສຸດ (D50 ຖືກຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ), ໂດຍບໍ່ມີອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາ; ອະນຸພາກຕ້ອງມີຄວາມແຂງສູງແຕ່ມີຄຸນສົມບັດ "ຄວາມຄົມຊັດດ້ວຍຕົນເອງ" ທີ່ເໝາະສົມ - ພວກມັນຕ້ອງສາມາດເປີດເຜີຍຂອບແຫຼມໃໝ່ໃນລະຫວ່າງການສວມໃສ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມສາມາດໃນການຂັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ; ແລະພວກມັນຕ້ອງມີຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບນ້ຳຢາຂັດ.
ຕະຫຼາດທີ່ມີທ່າແຮງອັນທີສາມແມ່ນການເສີມວັດສະດຸປະສົມ. ການເພີ່ມຜົງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວໃສ່ພາດສະຕິກວິສະວະກຳ, ຢາງ, ຫຼືວັດສະດຸປະສົມທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່, ຄວາມແຂງ, ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວຢ່າງ, ບາງຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ໃນເຄື່ອງຈັກລົດຍົນ ແລະ ເປືອກຫຸ້ມຂອງຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກລະດັບສູງກຳລັງສຳຫຼວດການນຳໃຊ້ນີ້. ກຸນແຈສຳຄັນຢູ່ທີ່ນີ້ແມ່ນບັນຫາ "ການຜູກມັດອິນເຕີເຟດ" - ຜົງອະລູມິນາ ແລະ ວັດສະດຸແມັດຕຣິກຕ້ອງ "ຜູກມັດຢ່າງແໜ້ນໜາ," ເຊິ່ງນຳພວກເຮົາກັບຄືນສູ່ຄວາມສຳຄັນຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ທິດທາງທີ່ທັນສະໄໝທີສີ່ແມ່ນວັດສະດຸການພິມ 3D. ໃນເຕັກໂນໂລຊີການພິມ 3D ເຊັ່ນ: ການເຜົາດ້ວຍເລເຊີແບບເລືອກເຟັ້ນ (SLS), ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວສາມາດໃຊ້ເປັນໄລຍະເສີມ, ປະສົມກັບໂລຫະ ຫຼື ຜົງເຊລາມິກ, ເພື່ອພິມຊິ້ນສ່ວນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ. ສິ່ງນີ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນສິ່ງທ້າທາຍໃໝ່ທັງໝົດຕໍ່ຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງມວນສານ, ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜົງໄມໂຄຣໄນສ໌ - ຊັ້ນຜົງທີ່ເປັນເອກະພາບແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການພິມ.
III. ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ອະນາຄົດ: ອຸປະສັກ ແລະ ການຄົ້ນພົບທີ່ພົ້ນເດັ່ນ
ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຄາດຫວັງມີຄວາມຫວັງດີ, ຍັງມີສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຢ່າງ. ບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ໃນຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງ. ຕົວຢ່າງ, ໃນຜົງໄມໂຄຣໄນສ໌ອະລູມິນາປະສົມສີຂາວລະດັບສູງທີ່ໃຊ້ສຳລັບການຂັດເງົາຊິບ (CMP), ຜະລິດຕະພັນພາຍໃນປະເທດຍັງຢູ່ຫຼັງຜະລິດຕະພັນຊັ້ນນຳຈາກຍີ່ປຸ່ນ ແລະ ເຢຍລະມັນໃນດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດເປັນກຸ່ມ ແລະ ການຄວບຄຸມອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່. ຜູ້ອຳນວຍການຈັດຊື້ຢູ່ບໍລິສັດວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນຳໄດ້ບອກຂ້ອຍວ່າ, “ບໍ່ແມ່ນວ່າພວກເຮົາບໍ່ສະໜັບສະໜູນຜະລິດຕະພັນພາຍໃນປະເທດ, ແຕ່ມັນແມ່ນວ່າພວກເຮົາບໍ່ສາມາດທີ່ຈະສ່ຽງໄດ້. ຖ້າການຜະລິດເປັນກຸ່ມໜຶ່ງມີບັນຫາ, ແຜ່ນເວເຟີຂອງສາຍການຜະລິດທັງໝົດອາດຈະຕ້ອງຖືກທຳລາຍ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.”
ເຫດຜົນທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງນີ້ແມ່ນສັບສົນ: ຫນຶ່ງ, ອຸປະກອນການບົດ ແລະ ການຄັດແຍກລະດັບສູງຍັງອາໄສການນໍາເຂົ້າ; ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາຍັງຊັກຊ້າໃນດ້ານຄວາມແມ່ນຍໍາ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ສອງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການບໍ່ພຽງພໍ; ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວ, ມັນຍັງອາໄສປະສົບການຂອງຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການ, ໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບຮູ້ການຄວບຄຸມທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍຂໍ້ມູນ ແລະ ສະຫຼາດຢ່າງເຕັມທີ່. ສາມ, ວິທີການທົດສອບບໍ່ພຽງພໍ; ຕົວຢ່າງ, ການນັບອະນຸພາກທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ 0.5 ໄມໂຄຣແມັດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ການວິເຄາະທາງສະຖິຕິຢ່າງວ່ອງໄວຂອງຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກແຕ່ລະອັນ - ອຸປະກອນການທົດສອບລະດັບສູງເຫຼົ່ານີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກຕ່າງປະເທດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງມອງໂລກໃນແງ່ຮ້າຍເກີນໄປ. ບໍລິສັດພາຍໃນປະເທດຈໍານວນໜຶ່ງກໍາລັງຕາມທັນ. ບາງບໍລິສັດກໍາລັງຮ່ວມມືກັບມະຫາວິທະຍາໄລເພື່ອສຶກສາກົນໄກການບົດອະນຸພາກໃນການບົດດ້ວຍອາກາດ, ປັບປຸງຕົວກໍານົດການຂະບວນການໃຫ້ດີທີ່ສຸດຕາມທິດສະດີ; ບາງບໍລິສັດກໍາລັງລົງທຶນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການສ້າງສາຍການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ, ໂດຍມີຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນທັງໝົດຕິດຕາມກວດກາທາງອອນໄລນ໌ ແລະ ປັບອັດຕະໂນມັດ; ບາງບໍລິສັດກໍາລັງພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການດັດແປງພື້ນຜິວໃໝ່ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຜົງໄມໂຄຣໄນສ໌ມີປະສິດທິພາບດີຂຶ້ນໃນສະຖານະການການນໍາໃຊ້ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຂ້າພະເຈົ້າເຊື່ອວ່າທ່າອ່ຽງການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຈະກ້າວໄປໃນຫຼາຍທິດທາງຄື: ການປັບແຕ່ງ: ການປັບແຕ່ງຜົງທີ່ມີຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄຸນສົມບັດຂອງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າສະເພາະ - ຍຸກຂອງວິທີການ "ຂະໜາດດຽວເໝາະກັບທຸກຄົນ" ໄດ້ສິ້ນສຸດລົງແລ້ວ. ການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ: ການບັນລຸການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດໃນເວລາຈິງຜ່ານອິນເຕີເນັດຂອງສິ່ງຕ່າງໆ, ຂໍ້ມູນຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ປັນຍາປະດິດເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການຜະລິດແບບເປັນກຸ່ມ. ການຜະລິດສີຂຽວ: ການຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ພະລັງງານ ແລະ ມົນລະພິດ, ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະຫຍັດພະລັງງານໃນຂະບວນການບົດ ແລະ ການຣີໄຊເຄີນ ແລະ ການນຳໃຊ້ຜົງເສດເຫຼືອຄືນໃໝ່. ນະວັດຕະກຳການນຳໃຊ້: ເພີ່ມທະວີການຮ່ວມມືກັບລູກຄ້າລຸ່ມນ້ຳເພື່ອພັດທະນາການນຳໃຊ້ໃນຂົງເຂດທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບສຳລັບເຄື່ອງແຍກແບັດເຕີຣີພະລັງງານໃໝ່ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຕົວກອງເຊລາມິກ 5G.
ເລື່ອງລາວຂອງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວຜົງໄມໂຄຣໄນສ໌ ເປັນພາບລວມຂອງການຫັນປ່ຽນ ແລະ ການຍົກລະດັບອຸດສາຫະກຳການຜະລິດຂອງຈີນ. ຈາກ “ການບົດ ແລະ ຂາຍ” ແບບງ່າຍໆ ແລະ ດິບໆ ຈົນເຖິງ “ວິທີແກ້ໄຂລະບົບ” ທີ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃນປະຈຸບັນ, ເສັ້ນທາງນີ້ໄດ້ໃຊ້ເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ. ສິ່ງນີ້ບອກພວກເຮົາວ່າການແຂ່ງຂັນທີ່ແທ້ຈິງບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການມີຊັບພະຍາກອນ, ແຕ່ຢູ່ໃນຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເລິກເຊິ່ງກ່ຽວກັບວັດສະດຸ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການສຸດທ້າຍ. ການຄວບຄຸມຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົງໄມໂຄຣໄນສ໌ທຸກຊະນິດ, ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຜະລິດທຸກຄັ້ງ, ຕ້ອງການຄວາມອົດທົນ ແລະ ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ເລິກເຊິ່ງກວ່ານັ້ນ, ຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ໜ້າຢ້ານກົວ.
ເມື່ອຜົງອະລູມິນາປະສົມສີຂາວຂອງພວກເຮົາບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຂັດເງົາແກ້ວໂມງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສາມາດບົດຊິບໄດ້ອີກດ້ວຍ; ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ດິນຈີ່ທົນໄຟແຂງແຮງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຮອງຮັບເຕັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝອີກດ້ວຍ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພວກເຮົາໄດ້ປ່ຽນຈາກ "ການຜະລິດ" ໄປສູ່ "ການຜະລິດທີ່ສະຫຼາດ" ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຜົງສີຂາວຈຳນວນໜຶ່ງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳຂອງອຸດສາຫະກຳເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງມີຄວາມເລິກຊຶ້ງ ແລະ ຄວາມຢືດຢຸ່ນຂອງອຸດສາຫະກຳວັດສະດຸພື້ນຖານຂອງປະເທດຊາດອີກດ້ວຍ. ເສັ້ນທາງຂ້າງໜ້າຍັງຍາວໄກ, ແຕ່ທິດທາງແມ່ນຈະແຈ້ງ - ເພື່ອມຸ່ງເປົ້າໝາຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເອົາໃຈໃສ່ລາຍລະອຽດ, ແລະ ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.