ການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນຂອງຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານໃນການຜະລິດແມ່ພິມ
I. ບົດນຳ: ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານແມ່ນຫຍັງ?
ຫຼາຍຄົນອາດຈະຍັງບໍ່ຄຸ້ນເຄີຍກັບຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານເວົ້າງ່າຍໆ, ເຈົ້າສາມາດຄິດເຖິງມັນເປັນ "ກະດາດຊາຍລະອຽດ" ສຳລັບໜ້າດິນເຫຼັກ, ຍົກເວັ້ນ "ກະດາດຊາຍ" ນີ້ມີຢູ່ໃນຮູບແບບຜົງ. ມັນເຮັດຈາກບົກຊິດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ຫລອມໂລຫະໃນອຸນຫະພູມສູງໃນເຕົາໄຟຟ້າ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຜ່ານຂະບວນການຕ່າງໆລວມທັງການບົດລະອຽດ, ການກອງ, ແລະ ການແຍກແມ່ເຫຼັກ. ມັນມີສີນ້ຳຕານແດງ ແລະ ມີຄວາມແຂງສູງຫຼາຍ - ສູງເຖິງ 9 ໃນລະດັບຄວາມແຂງຂອງ Mohs, ເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກເພັດ.
ສິບປີກ່ອນ, ຕອນທີ່ຂ້ອຍພົບວັດສະດຸນີ້ເປັນຄັ້ງທຳອິດ, ຂ້ອຍບໍ່ໄດ້ຄິດຫຼາຍກ່ຽວກັບມັນ. ຈົນກະທັ່ງຄັ້ງໜຶ່ງຂ້ອຍໄດ້ໄປຢ້ຽມຢາມໂຮງງານຜະລິດແມ່ພິມໃນເມືອງເວີນໂຈວ ແລະ ໄດ້ເຫັນຊ່າງຝີມືຜູ້ໜຶ່ງໃຊ້ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານກັບຫີນນ້ຳມັນເພື່ອເຮັດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ຄວາມລຽບນຽນແມ່ນ "ຜົນກະທົບຂອງກະຈົກ" ຢ່າງແທ້ຈິງ. ຕັ້ງແຕ່ນັ້ນມາ, ຂ້ອຍເລີ່ມເອົາໃຈໃສ່ກັບວັດສະດຸທີ່ເບິ່ງຄືວ່າທຳມະດາແຕ່ສັບສົນນີ້.
II. “ຄໍຂວດ” ໃນການຜະລິດແມ່ພິມ - ການຂັດເງົາ ແລະ ການສຳເລັດຮູບ
ໜຶ່ງໃນຂັ້ນຕອນທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍທີ່ສຸດ, ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ແລະ ຕ້ອງການທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼາຍທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແມ່ພິມແມ່ນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນແມ່ພິມສີດ, ແມ່ພິມຫລໍ່, ຫຼືແມ່ພິມປະທັບຕາ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຂອງຊ່ອງແມ່ພິມຈະກຳນົດຄຸນນະພາບ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍໂດຍກົງ. ໂດຍສະເພາະໃນປະຈຸບັນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າແມ່ນເຂັ້ມງວດເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ - ຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນລົດຍົນຕ້ອງການການສຳເລັດຮູບດ້ານ, ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງສຳອາງຕ້ອງການຜົນກະທົບກະຈົກ, ແລະ ເປືອກຫຸ້ມຜະລິດຕະພັນເອເລັກໂຕຣນິກຕ້ອງການໂຄງສ້າງທີ່ຖືກແປງ... ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມ.
ການຂັດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມແມ່ນໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະ ໃຊ້ແຮງງານຫຼາຍ, ຂຶ້ນກັບທັກສະຂອງຊ່າງຝີມືເປັນຫຼັກ, ແລະ ຍາກທີ່ຈະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມັນ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກສາມາດນໍາໄປສູ່ການຂັດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ຂັດໜ້ອຍເກີນໄປໄດ້ງ່າຍ ຖ້າບໍ່ໄດ້ເລືອກສານຂັດຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ຂໍ້ດີຂອງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານຜົງຈຸນລະພາກກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນ.
III. ສາມການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງຜົງອາລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານໃນການຜະລິດແມ່ພິມ
1. ການຂັດເງົາແບບແມ່ນຍຳ: ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມມີ “ຊັ້ນລຽບນຽນ”
ນີ້ແມ່ນສະຖານະການການນຳໃຊ້ທີ່ຄລາສສິກທີ່ສຸດສຳລັບຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນແມ່ພິມພາດສະຕິກ ຫຼື ແມ່ພິມຫລໍ່, ໜ້າຜິວຂອງຊ່ອງຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບສະເພາະ. ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານມີຂໍ້ດີທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຢ່າງ:
ຄວາມແຂງທີ່ເໝາະສົມ: ມັນແຂງກວ່າເຫຼັກແມ່ພິມ, ເຊິ່ງສາມາດກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ; ແຕ່ມັນບໍ່ “ແຂງເກີນໄປ” ຄືກັບເພັດ, ຫຼີກລ່ຽງການຕັດຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກເກີນໄປ. ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການຂັດເງົາແບບແມ່ນຍຳ.
ການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຂັ້ມແຂງ:** ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານສາມາດມີຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ຫຼາຍຮ້ອຍຫາຫຼາຍໝື່ນຕາໜ່າງ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂັ້ນຕອນການຂັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອະນຸພາກຫຍາບແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຂັດຫຍາບເພື່ອກຳຈັດຮອຍເຄື່ອງມືໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ; ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າບັນລຸຜົນສຳເລັດທີ່ກະຈົກໃນລະຫວ່າງການຂັດລະອຽດ. ໂຮງງານໃນ Ningbo ທີ່ຊ່ຽວຊານດ້ານແມ່ພິມໂຄມໄຟລົດຍົນໃຊ້ bຜົງອະລູມິນາປະສົມ Rownດ້ວຍອະນຸພາກທີ່ນ້ອຍກວ່າ 5 ໄມໂຄຣແມັດ ສຳລັບການຂັດສຸດທ້າຍ, ບັນລຸຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໜ້ອຍກວ່າ Ra0.01μm. **ຄຸນສົມບັດການຄົມເອງທີ່ດີ:** ໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ອະນຸພາກຂັດຈະແຕກອອກ, ສ້າງຂອບແຫຼມໃໝ່ ແລະ ຮັກສາພະລັງການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບການປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີຂອງການຂັດ.
2. ການປະມວນຜົນໂຄງສ້າງ: ຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ “ຄວາມລຽບນຽນ”
ພື້ນຜິວຂອງແມ່ພິມທີ່ທັນສະໄໝມັກຈະຕ້ອງການຜົນກະທົບດ້ານໂຄງສ້າງສະເພາະ - ການຮຽນແບບໂຄງສ້າງໜັງ, ເມັດໄມ້, ຮູບແບບເລຂາຄະນິດ, ແລະອື່ນໆ. ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານຍັງມີການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ການປຸງແຕ່ງໂຄງສ້າງເຫຼົ່ານີ້.
ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານທີ່ໃຊ້ສຳລັບການສ້າງໂຄງສ້າງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຄວາມລະອຽດອ່ອນຫຼາຍ. ມັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີກັບໜ້າຜິວຂອງແມ່ພິມໂດຍຜ່ານການພົ່ນຊາຍ ຫຼື ວິທີການອື່ນໆ, ປະສົມປະສານກັບເຕັກໂນໂລຊີການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີ, ເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມເລິກ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ. ຜູ້ຜະລິດໃນກວາງຕຸ້ງທີ່ຊ່ຽວຊານໃນແມ່ພິມແຜງເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນລະດັບສູງໃຊ້ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານທີ່ມີຂະໜາດອະນຸພາກສະເພາະສຳລັບການປິ່ນປົວໜ້າຜິວກ່ອນການແກະສະຫຼັກທາງເຄມີ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງທີ່ມີແປງເປັນເອກະພາບ ແລະ ລະອຽດອ່ອນກວ່າວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ.
3. ການສ້ອມແປງ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາ: “ການຟື້ນຟູ” ແມ່ພິມເກົ່າ
ແມ່ພິມມັກຈະໄດ້ຮັບຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ງານ - ຮອຍຂີດຂ່ວນເລັກນ້ອຍ, ສະໜິມເລັກນ້ອຍ, ການສະສົມຂອງຄາບອນເທິງໜ້າດິນ, ແລະອື່ນໆ. ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ທັງໝົດແມ່ນມີລາຄາແພງເກີນໄປ; ການສ້ອມແປງໃນທ້ອງຖິ່ນຕ້ອງການວຽກທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານສາມາດປະສົມເປັນນ້ຳຢາຂັດເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກຜ່ອງເລັກນ້ອຍເຫຼົ່ານີ້. ຊ່າງເຕັກນິກທີ່ມີປະສົບການຈະເລືອກຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜົງອະລູມິນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ຂອບເຂດຂອງຄວາມເສຍຫາຍ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມື ແລະ ເຕັກນິກທີ່ເໝາະສົມເພື່ອ "ເຮັດໃຫ້ແມ່ພິມມີຊີວິດຊີວາ." ບໍລິສັດບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມໃນຊຽງໄຮ້ທີ່ຊ່ຽວຊານໃນການສ້ອມແປງແມ່ພິມລົດຍົນໃຊ້ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານເພື່ອສ້ອມແປງແມ່ພິມທີ່ມີອາຍຸການໃຊ້ງານເກີນ 80% ຂອງແມ່ພິມໃໝ່, ໃນຂະນະທີ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍພຽງແຕ່ 30%.
IV. ປະສົບການຕົວຈິງ: ການນຳໃຊ້ທີ່ເໝາະສົມເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບຢ່າງແທ້ຈິງ
ແນ່ນອນ, ເຖິງແມ່ນວ່າຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກໍ່ຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ອີງຕາມການສັງເກດ ແລະ ບົດສະຫຼຸບຂອງຂ້າພະເຈົ້າ, ມີຫຼາຍຈຸດສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານຈະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ:
ການເລືອກຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຄວນຈະເປັນເທື່ອລະກ້າວ: ຄືກັນກັບການທາສີ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຊັ້ນພື້ນຖານແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເຮັດໃຫ້ລະອຽດ. ຫຼັກການດຽວກັນນີ້ໃຊ້ໄດ້ກັບການຂັດແມ່ພິມ - ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຫຍາບກວ່າ (ເຊັ່ນ: W40-W20) ເພື່ອລຶບຮອຍເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ, ຈາກນັ້ນຄ່ອຍໆປ່ຽນໄປສູ່ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ (ເຊັ່ນ: W10-W5), ແລະສຸດທ້າຍໃຊ້ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຕ່ຳກວ່າ W3.5) ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນລັບທີ່ສະທ້ອນ. ຫຼີກລ່ຽງການພະຍາຍາມບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຕ້ອງການທັງໝົດໃນເທື່ອດຽວ, ເພາະວ່າສິ່ງນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຜົນທີ່ບໍ່ດີ.
ສື່ກາງຂອງຜູ້ໃຫ້ບໍລິການແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ:ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນປະສົມກັບນ້ຳມັນ, ນ້ຳ, ຫຼື ນ້ຳມັນຫລໍ່ລື່ນພິເສດ. ສື່ກາງທີ່ມີນ້ຳມັນຫຼໍ່ລື່ນດີ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການຂັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ; ສື່ກາງທີ່ມີນ້ຳໃຫ້ຄວາມເຢັນດີ ແລະ ເໝາະສົມສຳລັບການດຳເນີນງານຄວາມໄວສູງ. ເລືອກສື່ກາງທີ່ເໝາະສົມໂດຍອີງໃສ່ສະຖານະການການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ບາງຄັ້ງ, ການສ້າງສູດຂອງສື່ກາງຂັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າຜົງໄມໂຄຣໄນສ໌ເອງ - ຂ້ອຍຮູ້ຈັກໂຮງງານໃນຊູໂຈວທີ່ມີ "ສູດລັບ" ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງພິເສດໃສ່ສື່ກາງ, ເພີ່ມປະສິດທິພາບການຂັດເກືອບ 40%.
ການຈັບຄູ່ເຄື່ອງມືກໍ່ມີຄວາມສຳຄັນເຊັ່ນກັນ: ສຳລັບການຂັດດ້ວຍມື, ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານມັກຈະຖືກໃຊ້ຮ່ວມກັບລໍ້ຂົນສັດ, ລໍ້ຟອງນ້ຳ, ແລະອື່ນໆ; ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກອາດໃຊ້ອຸປະກອນເຊັ່ນ: ການຂັດແບບສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການຂັດດ້ວຍແມ່ເຫຼັກ. ການປະສົມປະສານເຄື່ອງມືທີ່ດີຈະຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຜົງໄມໂຄຣໄນ. ອຸປະກອນຂັດ CNC ທີ່ກ້າວໜ້າບາງອັນໃນປັດຈຸບັນສາມາດບັນລຸການປ້ອນ ແລະ ການຟື້ນຟູແບບຂັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
V. ແນວໂນ້ມຂອງອຸດສາຫະກໍາ ແລະ ທັດສະນະໃນອະນາຄົດ
ສຸດທ້າຍ, ຂ້າພະເຈົ້າຢາກສົນທະນາກ່ຽວກັບຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການນຳໃຊ້ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານໃນການຜະລິດແມ່ພິມ. ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກຳແມ່ພິມພັດທະນາໄປສູ່ຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານກວ່າ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ ແລະ ວັດສະດຸຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ແນວໂນ້ມໄປສູ່ລະດັບນາໂນແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ: ບາງບໍລິສັດກຳລັງຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ຜະລິດຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານໃນລະດັບນາໂນແລ້ວ. ຜົງລະອຽດພິເສດນີ້ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດພື້ນຜິວທີ່ເກືອບສົມບູນແບບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບຂະແໜງການລະດັບສູງເຊັ່ນ: ແມ່ພິມທາງແສງ ແລະ ແມ່ພິມອຸປະກອນການແພດ.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການດັດແປງໜ້າທີ່: ເຕັກໂນໂລຊີການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຊ່ວຍໃຫ້ອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານຜົງຈຸລະພາກທີ່ມີໜ້າທີ່ໃໝ່, ເຊັ່ນ: ຄຸນສົມບັດການຫຼໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປຸງແຕ່ງຂອງແມ່ພິມພິເສດ. ຕົວຢ່າງ, ການເພີ່ມຜົງຈຸລະພາກທີ່ຖືກດັດແປງຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດໃນລະຫວ່າງການຂັດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການດູດຊຶມຝຸ່ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມສະອາດ. ການນຳໃຊ້ອັດສະລິຍະທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂຶ້ນມາ: ການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຊີວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະ ປັນຍາປະດິດ, ການຕິດຕາມກວດກາທາງອອນໄລນ໌ ແລະ ການປັບຕົວຂອງຂະບວນການຂັດສາມາດບັນລຸໄດ້ - ການປັບຕົວຂອງຕົວກຳນົດການສະໜອງສານຂັດ ແລະ ຄວາມດັນໃນເວລາຈິງໂດຍອີງໃສ່ສະພາບພື້ນຜິວ. ນີ້ຈະເປັນທິດທາງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການພັດທະນາໃນອະນາຄົດ.
ສະຫຼຸບ: ຜົງນ້ອຍ, ຜົນກະທົບໃຫຍ່
ໃນອຸດສາຫະກຳຜະລິດແມ່ພິມ, ສ່ວນຫຼາຍແລ້ວມັນມັກຈະກ່ຽວກັບການສຸມໃສ່ລາຍລະອຽດ. ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານເປັນວັດສະດຸທີ່ເບິ່ງຄືວ່າບໍ່ສຳຄັນທີ່ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໃຫຍ່ໆໃນຊ່ວງເວລາທີ່ສຳຄັນ. ມັນອາດຈະບໍ່ປາກົດຢູ່ເທິງສຸດຂອງລາຍການຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງແມ່ພິມ, ແຕ່ຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມແມ່ນແທ້ຈິງ. ຄັ້ງຕໍ່ໄປທີ່ທ່ານເຫັນຜະລິດຕະພັນສີດທີ່ມີໜ້າດິນຄ້າຍຄືກະຈົກ ຫຼື ມີໂຄງສ້າງທີ່ລະອຽດອ່ອນ ແລະ ເປັນເອກະພາບ, ທ່ານອາດຈະພິຈາລະນາ - ຜົງອະລູມິນາປະສົມສີນ້ຳຕານອາດຈະມີບົດບາດໃນເລື່ອງນີ້. ນັ້ນແມ່ນວິທີທີ່ອຸດສາຫະກຳນີ້ເຮັດວຽກ; ຍິ່ງທ່ານຄົ້ນຄວ້າເລິກເຊິ່ງເທົ່າໃດ, ທ່ານກໍ່ຈະຄົ້ນພົບລາຍລະອຽດທີ່ສັບສົນ ແລະ ປັນຍາ "ທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນລາຍລະອຽດ" ຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.