ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຫຼັກ ແລະ ມູນຄ່າອຸດສາຫະກໍາຂອງຜົງເພັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ/ລະອຽດສູງ
ຜົງເພັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະ ລະອຽດພິເສດ, ເປັນວັດສະດຸຂັດແຂງພິເສດທີ່ແຂງທີ່ສຸດ, ຄົມທີ່ສຸດ ແລະ ສາມາດຄວບຄຸມການກະຈາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ, ກຳລັງກາຍເປັນວັດສະດຸຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການປະມວນຜົນ, ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງວັດສະດຸຈາກອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ທັດສະນະ, ເອເລັກໂຕຣນິກ, ເຄິ່ງຕົວນໍາ, ແລະ ພະລັງງານໃໝ່,ຜົງເພັດກຳລັງປ່ຽນຈາກການບົດ ແລະ ຂັດແບບດັ້ງເດີມໄປສູ່ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະ ຂອບເຂດການນຳໃຊ້ຂອງມັນຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອະນຸພາກຜົງເພັດຂະໜາດນ້ອຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 0.1–10 μm, ໂດຍມີຜົງລະອຽດຂະໜາດ submicron ແລະ nano ກາຍເປັນວັດສະດຸບໍລິໂພກຫຼັກໃນການຜະລິດຂັ້ນສູງ. ພວກມັນມີຄວາມແຂງ Mohs 10 ສູງຫຼາຍ, ມີຄ່າການນຳຄວາມຮ້ອນສູງ, ສຳປະສິດແຮງສຽດທານຕ່ຳ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ເຮັດໃຫ້ສາມາດສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວໃນລະດັບອະຕອມໃນວັດສະດຸທີ່ປຸງແຕ່ງແລ້ວ. ສິ່ງນີ້ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນໂດຍສະເພາະໃນຂັ້ນຕອນການຂັດສຸດທ້າຍຂອງເລນແສງ, sapphire, ceramics, crystals laser, semiconductor wafers, ແລະ ໂລຫະແຂງພິເສດ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້.
ໃນຂົງເຂດວິທະຍາສາດດ້ານທັດສະນະສາດ ແລະ ເລເຊີ,ຜົງເພັດລະອຽດພິເສດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບການຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງແກ້ວແສງ, ຜລຶກອິນຟາເຣດ, ປ່ອງຢ້ຽມໄພລິນ, ກະຈົກສະທ້ອນແສງສູງ, ແລະ ຜລຶກເລເຊີ. ອຸດສາຫະກໍາທັດສະນະຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ສູງຫຼາຍ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການ Ra < 1 nm. ຂອບຕັດທີ່ຄົມຊັດຂອງຜົງເພັດ, ເຮັດວຽກໃນຮູບແບບຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນຊັ້ນຄວາມກົດດັນ ແລະ ຮອຍແຕກນ້ອຍໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປັບປຸງການສົ່ງຜ່ານແສງ ແລະ ປະສິດທິພາບທາງດ້ານທັດສະນະ. ໃນການປຸງແຕ່ງແກ້ວໂທລະສັບມືຖືໄພລິນ, ປ່ອງຢ້ຽມອິນຟາເຣດ, ຕົວກອງໂທລະຄົມມະນາຄົມ, ແລະ ເລນສະທ້ອນແສງເລເຊີ, ນໍ້າຢາຂັດເພັດ, ແຜ່ນຂັດເພັດ, ແລະ ສານລະລາຍເພັດແມ່ນສິ່ງບໍລິໂພກທີ່ສໍາຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຜົງລະອຽດຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະບວນການ MRF (ການຂັດເງົາແບບແມ່ເຫຼັກ) ແລະ CMP (ການຂັດເງົາກົນຈັກທາງເຄມີ). ຜ່ານການຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບພື້ນຜິວ, ການຕັດທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ການຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມບົກຜ່ອງຕໍ່າແມ່ນບັນລຸໄດ້, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງອົງປະກອບທາງທັດສະນະຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳ ແລະ ເອເລັກໂຕຣນິກ, ຜົງເພັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຖືກນຳໃຊ້ໃນການບົດ ແລະ ຂັດເງົາແຜ່ນຊິລິໂຄນ, ຊິລິໂຄນຄາໄບ (SiC), ແກລຽມໄນໄຕຣດ (GaN), ຊັບສະເຕຣດແຊຟໄຟ, ແລະ ແຜ່ນເຄິ່ງຕົວນຳປະສົມ. ດ້ວຍການເຕີບໂຕຢ່າງໄວວາຂອງອຸປະກອນພະລັງງານ SiC ແລະ ອຸດສາຫະກຳເຄິ່ງຕົວນຳລຸ້ນທີສາມ, ຄວາມແຂງ ແລະ ຄວາມແຕກຫັກງ່າຍຂອງແຜ່ນຊິລິໂຄນເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງຕໍ່ວັດສະດຸທີ່ບົດ. ຜົງເພັດຂະໜາດນ້ອຍສາມາດກຳຈັດວັດສະດຸໄດ້ຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການບົດ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບນາໂນແມັດໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນການຂັດເງົາ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງອຸປະກອນ ແລະ ປະສິດທິພາບການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນອຸດສາຫະກຳແຜງສະແດງຜົນ, ຜົງເພັດຂະໜາດນ້ອຍຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການຂັດເງົາຝາປິດແກ້ວ, ແກ້ວໂມງ, ແກ້ວປົກ 3D, ແລະ ອົງປະກອບທາງແສງ AR/VR ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນສູງຂອງມັນສາມາດຫຼຸດວົງຈອນການປັ້ນ, ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ, ແລະ ປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດ ແລະ ເວລາຂອງວົງຈອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນຂົງເຂດທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ: ຄາໄບຊີມັງ, ເຊລາມິກ, ແລະ ໂລຫະປະສົມ, ຜົງເພັດລະອຽດພິເສດຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການຂັດຂອບເຄື່ອງມືຢ່າງແມ່ນຍຳ, ການຂັດແມ່ພິມຢ່າງແມ່ນຍຳ, ການເສີມສ້າງພື້ນຜິວຂອງອົງປະກອບໂຄງສ້າງການບິນ ແລະ ການຂຶ້ນຮູບຢ່າງແມ່ນຍຳ. ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມືຄາໄບຊີມັງສາມາດປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານການສວມໃສ່ ແລະ ອາຍຸການຕັດຫຼັງຈາກການເຄືອບຂອບ ແລະ ການຂັດ.ຜົງເພັດ ສາມາດບັນລຸການຕັດຂະໜາດນ້ອຍໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄົມຊັດ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີໂຄງສ້າງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະ ມົນຢູ່ເທິງຂອບຕັດ. ໃນອຸດສາຫະກຳແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊັ່ນ: ແມ່ພິມສີດ, ແມ່ພິມຫລໍ່, ແລະ ແມ່ພິມແສງ, ການຂັດຜົງເພັດໄມຄຣອນສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບຄ້າຍຄືກະຈົກຂະໜາດນ້ອຍກວ່ານາໂນແມັດ, ເຊິ່ງປັບປຸງອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມ, ປະສິດທິພາບການຖອດແມ່ພິມ, ແລະ ຄຸນນະພາບການປັ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ແລະ ອຸປະກອນພະລັງງານ, ຜົງເພັດໄມຄຣອນຍັງຖືກໃຊ້ສຳລັບການບົດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຂອງວັດສະດຸພິເສດບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະກອບກັງຫັນເຊລາມິກແຂງ, ຊຸບເປີໂລຫະປະສົມນິກເກີນ, ແລະ ວັດສະດຸປະສົມເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນມີຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານປະສິດທິພາບສູງຂຶ້ນ.
ໃນຂະນະທີ່ຂົງເຂດການນຳໃຊ້ຍັງສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຕົວ, ເຕັກໂນໂລຊີການກະກຽມຜົງເພັດໄມຄຣອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງກໍ່ໄດ້ຮັບການຍົກລະດັບຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ປະຈຸບັນ, ວິທີການກະກຽມຫຼັກໆລວມມີການບົດເພັດທຽມທີ່ມີຄວາມແຂງແຮງສູງ, ການລະເບີດ (ເພັດນາໂນ), ວິທີການທາງເຄມີ, ແລະເຕັກນິກການດັດແປງພື້ນຜິວ. ເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ສູງຂຶ້ນສຳລັບຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ການລະງັບໃນອຸດສາຫະກຳດ້ານທັດສະນະ ແລະ ເຄິ່ງຕົວນຳ, ຜົງໄມຄຣອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມັກຈະຖືກເຄືອບ, ເຊັ່ນ: ດ້ວຍໂລຫະ, ອະນົງຄະທາດ, ອິນຊີ, ແລະ ສານເຄມີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງການກະຈາຍຕົວ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການປະມວນຜົນ. ເພັດທີ່ມີເມັດລະອຽດສູງກຳລັງຄ່ອຍໆທົດແທນແບບດັ້ງເດີມ.ວັດສະດຸຂັດເງົາເຊັ່ນ: ເຊີລຽມອອກໄຊດ໌ ແລະອະລູມິນາໃນຂະບວນການ CMP, ປັບປຸງຄວາມຮາບພຽງ ແລະ ປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນຂອງແຜ່ນເວເຟີ ແລະ ອົງປະກອບທາງແສງໃຫ້ດີຂຶ້ນກວ່າເກົ່າ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການພັດທະນາການຜະລິດອັດສະລິຍະ, ການສື່ສານຄວອນຕຳ, ອຸປະກອນການແພດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ອຸປະກອນອອບໂຕເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ກ້າວໜ້າ, ຜົງເພັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງຈະສືບຕໍ່ຂະຫຍາຍຂອບເຂດການນຳໃຊ້ຂອງມັນ ແລະ ກາຍເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານທີ່ສຳຄັນທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງວັດສະດຸ.