ຜົງຂັດ Cerium Oxide ທຽບກັບຜົງຂັດອາລູມິນຽມອອກໄຊ: ການວິເຄາະປຽບທຽບທີ່ສົມບູນແບບ
ໃນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນອຸດສາຫະກໍາແກ້ວ ແລະ ທັດສະນະສາດ, ຜົງຂັດເງົາແມ່ນວັດສະດຸສໍາຄັນທີ່ກໍານົດຄຸນນະພາບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ, ຄວາມສະຫວ່າງ ແລະ ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິ.ເຊີຣຽມອອກໄຊ (CeO₂)ແລະ ອາລູມິນຽມອອກໄຊ (Al₂O₃) ເປັນວັດສະດຸຂັດສອງຊະນິດທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ແຕ່ພວກມັນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໂຄງສ້າງວັດສະດຸ, ກົນໄກການຂັດ, ຄວາມແຂງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະ ຜົນກະທົບພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຜົງຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການປຸງແຕ່ງເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜົນຜະລິດ ແລະ ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ເຊລຽມອອກໄຊ, ໃນຖານະເປັນວັດສະດຸທີ່ຫາຍາກ, ມີສະຖານະວາເລນທີ່ສາມາດປີ້ນກັບຄືນໄດ້ Ce³⁺/Ce⁴⁺, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດຜະລິດປະຕິກິລິຍາເຄມີເລັກນ້ອຍເມື່ອສຳຜັດກັບຊິລິເຄດໃນແກ້ວ. ຊັ້ນປະຕິກິລິຍາທີ່ອ່ອນນຸ້ມຫຼາຍຈະເກີດຂຶ້ນເທິງພື້ນຜິວແກ້ວໃນລະຫວ່າງການຂັດ, ເຊິ່ງຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງຄ່ອຍໆໂດຍການກະທຳຮ່ວມກັນຂອງແຜ່ນຂັດ ແລະ ການເຄື່ອນໄຫວກົນຈັກ. ວິທີການກຳຈັດສ່ວນປະກອບ "ເຄມີ + ກົນຈັກ" ນີ້ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມ CMP (ການຂັດກົນຈັກເຄມີ), ເຊິ່ງເປັນເຫດຜົນຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ການຂັດເຊີລຽມອອກໄຊໄວ, ມີປະສິດທິພາບ, ແລະ ຜະລິດຂໍ້ບົກຜ່ອງພື້ນຜິວຕ່ຳຫຼາຍ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາລູມິນາເປັນສານຂັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມທີ່ມີຄວາມແຂງຂອງ Mohs 9, ເປັນອັນດັບສອງຮອງຈາກຄໍຣັນດຳ ແລະ ເພັດ. ຂະບວນການຂັດແມ່ນຂຶ້ນກັບຂອບແຫຼມ, ຄວາມແຂງ, ແລະ ແຮງພາຍນອກຂອງອະນຸພາກທັງໝົດ, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນຂອງການຂັດກົນຈັກບໍລິສຸດແບບທຳມະດາໂດຍບໍ່ມີຊັ້ນທີ່ເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງທາງເຄມີ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂະບວນການກຳຈັດຈຶ່ງຫຍາບກວ່າ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກກວ່າໄດ້ງ່າຍ, ໂດຍສະເພາະໃນການຂັດແກ້ວໂປ່ງໃສ.
ໃນດ້ານຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸ, ເຊລຽມອອກໄຊດ໌ມີຄວາມແຂງຂອງ Mohs ປະມານ 6, ໃກ້ຄຽງກັບແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນອ່ອນໂຍນກວ່າເມື່ອສຳຜັດກັບວັດສະດຸໂປ່ງໃສ ແລະ ເກືອບຈະລົບລ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນເລິກ. ອາລູມິນາ, ທີ່ມີຄວາມແຂງ 9, ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ: ໂລຫະ, ເຊລາມິກ, ແລະ ການຂັດເງົາເບື້ອງຕົ້ນຂອງໄພລິນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອນຳໃຊ້ກັບແກ້ວ, ຄວາມກົດດັນຕ້ອງຖືກຫຼຸດລົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຮັດໃຫ້ເກີດຜິວດ້ານ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຫຼືແມ່ນແຕ່ຮອຍແຕກຂະໜາດນ້ອຍ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໂປ່ງໃສ. ສຳລັບພື້ນຜິວຊັ້ນແສງ, ອາລູມິນາມີຄວາມໝັ້ນຄົງໜ້ອຍກວ່າຊີລຽມອອກໄຊດ໌ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ກ່ຽວກັບຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ທັງສອງສາມາດບັນລຸລະດັບ 0.3–3 μm, ແຕ່ອະນຸພາກຊີລຽມອອກໄຊດ໌ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະມີຄວາມກົມກວ່າ ແລະ ມີການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ແຄບກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມກັບການຂັດເງົາລະອຽດ; ອະນຸພາກອາລູມິນາມີຂອບທີ່ຄົມກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຕັດໄວ. ໃນດ້ານຂອງການລະງັບ,ເຊີຣຽມອອກໄຊຫຼັງຈາກການດັດແປງພື້ນຜິວ, ຮັກສາການກະຈາຍຕົວທີ່ດີເລີດໃນນ້ຳຢາຂັດເງົາ, ບໍ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດການລວມຕົວ ຫຼື ການຕົກຕະກອນ, ແລະ ເໝາະສົມຫຼາຍສຳລັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນໄລຍະຍາວ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາລູມິນາມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງກວ່າ ແລະ ຕົກຕະກອນໄວກວ່າ, ຕ້ອງການການກວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບສາຍການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດ.
ເມື່ອປຽບທຽບປະສິດທິພາບການຂັດເງົາຂອງພວກມັນ, ເຊລຽມອອກໄຊດ໌, ເນື່ອງຈາກມີຊັ້ນປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ມັກຈະບັນລຸອັດຕາການກຳຈັດວັດສະດຸ (MRR) ທີ່ສູງກວ່າ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ, ສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມໝັ້ນຄົງໂດຍສະເພາະໃນການປຸງແຕ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງແກ້ວພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່, ເລນສາຍຕາ, ແລະ ແຜ່ນປົກໂທລະສັບມືຖື. ໃນຂະນະທີ່ອະລູມິນາມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການກຳຈັດທີ່ໄວໃນທາງທິດສະດີ, ມັນຂຶ້ນກັບແຮງພາຍນອກ ແລະ ມຸມຕັດສູງ, ມີປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການແຄບ, ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີຄວາມກົດດັນສູງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການຜະລິດຈຳນວນຫຼາຍຕົວຈິງ, ມັນມັກຈະມີຄວາມໝັ້ນຄົງໜ້ອຍກວ່າເຊລຽມອອກໄຊດ໌, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຕ່ຳລົງ. ຄວາມແຕກຕ່າງໃນຄຸນນະພາບພື້ນຜິວແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຍິ່ງຂຶ້ນ.ເຊຣຽມອອກໄຊສາມາດບັນລຸພື້ນຜິວລະດັບແສງທີ່ມີ Ra < 1 nm, ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ແລະເກືອບບໍ່ມີການເຄືອບດ້ານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບເລນ, ອົງປະກອບແສງເລເຊີ, ປ່ອງຢ້ຽມ sapphire, ແລະແກ້ວລະດັບສູງ. ອະລູມິນາ, ເນື່ອງຈາກການຂັດກົນຈັກບໍລິສຸດ, ມັກຈະຜະລິດຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຊັ້ນຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມເສຍຫາຍໃຕ້ດິນໃນລະດັບຕ່າງໆ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໂປ່ງໃສຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ສໍາລັບຂະບວນການເຊັ່ນ: ການຂັດສຸດທ້າຍຂອງແກ້ວໂທລະສັບມືຖື, ການຂັດລະອຽດຂອງກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ແລະການຂັດປ່ອງຢ້ຽມແສງເຄິ່ງຕົວນໍາ, ອະລູມິນາບໍ່ພຽງພໍແລະສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຂັດຫຍາບໃນເບື້ອງຕົ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ຈາກທັດສະນະຂອງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຂະບວນການ, ເຊລຽມອອກໄຊສາມາດປັບຕົວໄດ້ຫຼາຍກວ່າ, ມີຄວາມອ່ອນໄຫວໜ້ອຍລົງຕໍ່ຕົວກໍານົດການເຊັ່ນ: pH, ແຜ່ນຂັດ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະຄວາມໄວ, ແລະງ່າຍຕໍ່ການປັບ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອາລູມິນາມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຕໍ່ຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມໄວໃນການໝູນ; ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເລັກນ້ອຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ ຫຼື ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ເຮັດໃຫ້ໄລຍະເວລາການປຸງແຕ່ງຂອງມັນແຄບລົງ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ອາລູມິນາຕົກຕະກອນໄວ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ ແລະ ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການ. ໃນດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ອາລູມິນາມີລາຄາຖືກກວ່າຕໍ່ໜ່ວຍ, ໃນຂະນະທີ່ຊີລຽມອອກໄຊ, ເປັນວັດສະດຸທີ່ຫາຍາກ, ມີລາຄາແພງກວ່າເລັກນ້ອຍ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸດສາຫະກໍາປຸງແຕ່ງແກ້ວສຸມໃສ່ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຂອງການເປັນເຈົ້າຂອງ (TCO), ເຊັ່ນ: ປະສິດທິພາບ + ຜົນຜະລິດ + ການບໍລິໂພກ + ແຮງງານ + ການສູນເສຍການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່. ສະຫຼຸບສຸດທ້າຍມັກຈະເປັນ: ໃນຂະນະທີ່ອາລູມິນາມີລາຄາຖືກກວ່າ, ອັດຕາການຂູດ ແລະ ການເຮັດວຽກຄືນໃໝ່ຂອງມັນສູງກວ່າ; ໃນຂະນະທີ່ຊີລຽມອອກໄຊມີລາຄາແພງກວ່າຕໍ່ໜ່ວຍ, ມັນມີປະສິດທິພາບສູງກວ່າ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່ຳລົງ, ແລະ ຜົນຜະລິດສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕົ້ນທຶນທັງໝົດຕ່ຳລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸດສາຫະກໍາທັດສະນະ, ເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ, ແລະ ແກ້ວສະຖາປັດຕະຍະກໍາເກືອບທັງໝົດເລືອກເຊລຽມອອກໄຊເປັນຜົງຂັດເງົາຫຼັກຂອງພວກເຂົາ.
ໃນດ້ານຂອບເຂດການນຳໃຊ້,ເຊີຣຽມອອກໄຊມີຄວາມໄດ້ປຽບຢ່າງແທ້ຈິງໃນເກືອບທຸກຂົງເຂດທີ່ຕ້ອງການຄວາມໂປ່ງໃສ, ຄວາມສະໝໍ່າສະເໝີ, ແລະ ຄວາມສະຫວ່າງລະດັບແສງ, ລວມທັງກະຈົກຝາປິດໂທລະສັບມືຖື, ເລນກ້ອງຖ່າຍຮູບ, ກ້ອງຖ່າຍຮູບລົດຍົນ, ອົງປະກອບແສງເລເຊີ, ແຜ່ນສະໄລ້ກ້ອງຈຸລະທັດ, ກະຈົກຄວອດ, ປ່ອງຢ້ຽມໄພລິນ, ແລະ ການຂັດເງົາລະອຽດຂອງກະຈົກສະຖາປັດຕະຍະກຳ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ອະລູມິນາເໝາະສົມກັບໂລຫະທຶບ, ເຊລາມິກ, ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ແມ່ພິມ, ກະຈົກໂລຫະ, ແລະ ການຂັດໄພລິນແບບຫຍາບ, ບ່ອນທີ່ຕ້ອງການແຮງຕັດສູງ. ສະຫຼຸບແລ້ວ: ເລືອກຊີລຽມອອກໄຊສຳລັບວັດສະດຸໂປ່ງໃສ, ແລະ ອະລູມິນາສຳລັບວັດສະດຸແຂງ; ເລືອກຊີລຽມອອກໄຊສຳລັບຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ, ແລະ ອະລູມິນາສຳລັບຄວາມໄວໃນການຕັດ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ເຊລຽມອອກໄຊດ໌, ດ້ວຍກົນໄກ CMP ທີ່ເປັນເອກະລັກ, ປ່ອງຢ້ຽມຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງ, ປະສິດທິພາບສູງ, ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໄດ້ກາຍເປັນວັດສະດຸຂັດເງົາທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ໃນອຸດສາຫະກຳແກ້ວ ແລະ ທັດສະນະ. ໃນຂະນະທີ່ອະລູມິນາມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ ແລະ ມີຄວາມແຂງສູງ, ມັນເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການຂັດເງົາວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງ ແລະ ບໍ່ໂປ່ງໃສເຊັ່ນ: ໂລຫະ ແລະ ເຊລາມິກ. ສຳລັບບໍລິສັດທີ່ຕ້ອງການສາຍການຜະລິດປະລິມານຫຼາຍ, ໝັ້ນຄົງ ແລະ ອັດຕາການຜິດປົກກະຕິຕໍ່າ, ອະລູມິນາບໍ່ພຽງພໍສຳລັບຄວາມຕ້ອງການການຂັດເງົາສຸດທ້າຍຂອງແກ້ວໂປ່ງໃສ, ໃນຂະນະທີ່ຊີລຽມອອກໄຊດ໌ແມ່ນທາງອອກທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວຜະລິດຕະພັນລະດັບສູງ.