ເປີດເຜີຍວິທະຍາສາດທີ່ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງຊີຣຽມອອກໄຊ: ວິທີທີ່ມັນບັນລຸຄວາມສົມບູນແບບຂອງພື້ນຜິວລະດັບອະຕອມ
ໃນຂະແໜງການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ທັນສະໄໝ, ການບັນລຸໜ້າຜິວແກ້ວທີ່ລຽບນຽນເປັນພິເສດແມ່ນພື້ນຖານເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທາງດ້ານແສງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຫົວໃຈຂອງຂະບວນການນີ້ແມ່ນຜົງຂັດ cerium oxide (CeO₂)[1], ວັດສະດຸຫຼັກທີ່ບໍ່ສາມາດທົດແທນໄດ້ສຳລັບການຂັດແກ້ວລະດັບສູງ, ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າຍ້ອນຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງມັນ. ຄວາມສຳຄັນຂອງມັນບໍ່ພຽງແຕ່ຢູ່ໃນປະສິດທິພາບການຂັດທີ່ດີກວ່າເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຄວາມແມ່ນຍຳຂອງໜ້າຜິວໃນລະດັບນາໂນ, ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກທີ່ເຂັ້ມງວດຕັ້ງແຕ່ແກ້ວຮາບທຳມະດາຈົນເຖິງເລນແສງສຳລັບການບິນອະວະກາດ.
ຫຼັກການທາງວິທະຍາສາດ: ວິທີທີ່ຊີຣຽມອອກໄຊດ໌ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກຳຈັດວັດສະດຸໃນລະດັບອະຕອມໄດ້
ຄວາມເປັນເລີດຂອງຜົງຂັດຊີຣຽມອອກໄຊດ໌ແມ່ນມາຈາກຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບແລະເຄມີທີ່ໂດດເດັ່ນຂອງມັນ. ທາງດ້ານກາຍະພາບ, ຜົງຊີຣຽມອອກໄຊດ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງມີການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເທົ່າທຽມກັນ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີ D50 ໃນລະດັບ 0.3-1.5μm) ແລະມີຄວາມແຂງສູງ (ປະມານ 7 ໃນລະດັບ Mohs). ຄຸນສົມບັດທາງໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມັນສາມາດສ້າງຈຸດຕັດຂະໜາດນ້ອຍຫຼາຍພັນລ້ານຈຸດໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດ, ຊ່ວຍໃຫ້ພື້ນຜິວແກ້ວມີຮອຍຂູດໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ.
ສິ່ງສຳຄັນ, ກົນໄກການຂັດເງົາທາງເຄມີຂອງມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຊັ້ນການຫັນປ່ຽນຜ່ານການຜູກມັດທາງເຄມີ Ce-O-Si ລະຫວ່າງຊີລຽມອອກໄຊ ແລະ ໜ້າດິນຂອງແກ້ວຊິລິເຄດພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ ແລະ ແຮງສຽດທານ. ຊັ້ນການຫັນປ່ຽນນີ້ແມ່ນຖືກສ້າງຂຶ້ນ ແລະ ກຳຈັດອອກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຜ່ານການຕັດກົນຈັກ, ເຊິ່ງບັນລຸການກຳຈັດວັດສະດຸໃນລະດັບອະຕອມ. ການກະທຳຮ່ວມກັນທາງກົນຈັກ-ເຄມີນີ້ເຮັດໃຫ້ອັດຕາການກຳຈັດວັດສະດຸສູງຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງໜ້າດິນເມື່ອທຽບກັບການຂັດເງົາທາງກົນຈັກບໍລິສຸດ.
ປະສິດທິພາບດ້ານວິຊາການ: ການວັດແທກຄຸນນະພາບຂອງຜົງຂັດ Cerium Oxide
ຕົວຊີ້ວັດດ້ານວິຊາການຫຼັກສຳລັບການປະເມີນຜົງຂັດເງົາຊີລຽມອອກໄຊດ໌ປະກອບເປັນລະບົບຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ:
ປະລິມານອົກໄຊດ໌ໂລກທີ່ຫາຍາກ (REO) ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຊີຣຽມອົກໄຊດ໌: ຜົງຂັດເງົາລະດັບສູງຄວນມີ REO ≥ 90%, ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງປະຕິກິລິຍາເຄມີຂັດເງົາ.
ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ: D50 (ຂະໜາດອະນຸພາກກາງ) ແລະ D90 (ຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ພົບ 90% ຂອງອະນຸພາກ) ຮ່ວມກັນກຳນົດຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຂັດ; ສຳລັບການຂັດເງົາດ້ວຍແສງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຕ້ອງມີ D50 ≤ 0.5μm ແລະ D90 ≤ 2.5μm, ເຊິ່ງຊີ້ບອກເຖິງການແຈກຢາຍຂະໜາດທີ່ແຄບ.
ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບລະງັບ: ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບຄວນຮັກສາລະບົບລະງັບໃຫ້ໝັ້ນຄົງເປັນເວລາ 60-80 ນາທີໃນນ້ຳຢາຂັດເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຂັດທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເນື່ອງຈາກການຕົກຕະກອນ.
ຕົວຊີ້ວັດເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນປະກອບເປັນຮູບແບບການປະເມີນປະສິດທິພາບສຳລັບຜົງຂັດ Ceria, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຜົນການຂັດສຸດທ້າຍ.
ພູມສັນຖານການນຳໃຊ້: ຈາກແກ້ວປະຈຳວັນສູ່ເທັກໂນໂລຢີທີ່ທັນສະໄໝ
ເຕັກໂນໂລຊີການຂັດເງົາ Cerium oxide ໄດ້ແຜ່ລາມໄປຫຼາຍຂົງເຂດອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຄື:
ອຸດສາຫະກຳຈໍສະແດງຜົນ ແລະ ອັອບໂຕເອເລັກໂຕຣນິກ: ມັນເປັນວັດສະດຸສິ້ນເປືອງທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຂັດແກ້ວນຳໄຟຟ້າ ITO, ແກ້ວປົກບາງພິເສດ, ແລະ ແຜງຈໍສະແດງຜົນຜລຶກແຫຼວ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມຫຍາບຕ່ຳກວ່ານາໂນແມັດໂດຍບໍ່ທຳລາຍຟິມ ITO.
ເຄື່ອງມືທາງດ້ານແສງ: ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງສ່ວນປະກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ເລນ, ປຣິຊຶມ ແລະ ຕົວກອງແສງ, ເຊີຣຽມອອກໄຊດ໌ ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບການຂັດເງົາແບບແມ່ນຍຳຂອງແກ້ວແສງພິເສດ ເຊັ່ນ: ແກ້ວຫີນອ່ອນ, ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂັດເງົາລົງ 40%-60%.
ການຜະລິດເຄື່ອງມືລະດັບສູງ: ໃນການຜະລິດອົງປະກອບທາງແສງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ເຊັ່ນ: ແຜ່ນຊິລິໂຄນເຄິ່ງຕົວນຳ, ປ່ອງຢ້ຽມສັງເກດການຍານອະວະກາດ, ແລະ ກະຈົກເລເຊີໄຈໂຣສະໂຄບ, ໂມເລກຸນນາໂນຊີຣຽມອອກໄຊດ໌ທີ່ມີຄວາມບໍລິສຸດສູງ (ຄວາມບໍລິສຸດ ≥ 99.99%, ຂະໜາດອະນຸພາກ ≤ 0.3μm) ສາມາດບັນລຸຄວາມຮາບພຽງຂອງພື້ນຜິວໃນລະດັບອະຕອມ.
ການປຸງແຕ່ງດ້ານການຕົກແຕ່ງ ແລະ ສິລະປະ: ນຳໃຊ້ໃນການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງສິ່ງຂອງທີ່ຫຼູຫຼາເຊັ່ນ: ແກ້ວປະເສີດສັງເຄາະ, ຫັດຖະກຳໄປເຊຍກັນ ແລະ ໜ້າປັດໂມງລະດັບສູງ, ມັນໃຫ້ຜົນກະທົບທາງສາຍຕາທີ່ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ໂປ່ງໃສສູງ.
ຈາກຄວາມສະຫວ່າງສະໄຫວທີ່ໂປ່ງໃສຂອງໜ້າຈໍໂທລະສັບສະຫຼາດ ຈົນເຖິງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງສຸດຂອງເລນກ້ອງສ່ອງທາງໄກອະວະກາດ, ຜົງຂັດຊີຣຽມອອກໄຊດ໌ໄດ້ບັນລຸຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນປະສົບການທາງສາຍຕາຂອງມະນຸດຜ່ານວຽກງານຂອງມັນໃນໂລກຈຸລະທັດ. ເທັກໂນໂລຢີນີ້, ເຊິ່ງລວມເອົາວິທະຍາສາດວັດສະດຸ, ເຄມີການໂຕ້ຕອບ, ແລະກົນຈັກຄວາມແມ່ນຍໍາ, ສືບຕໍ່ຍູ້ຂີດຈໍາກັດຂອງການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແກ້ວ. ປະຕິກິລິຍາຈຸລະທັດແຕ່ລະຄັ້ງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຂັດສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຄຸນສົມບັດທໍາມະຊາດຂອງວັດສະດຸສາມາດປ່ຽນເປັນພະລັງທີ່ປ່ຽນແປງທັດສະນະທາງສາຍຕາຂອງພວກເຮົາໄດ້ແນວໃດ.