ການເຈາະຮູແມ່ນຂະບວນການສຳເລັດຮູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ໃຊ້ໃນເທັກໂນໂລຢີການເຈາະເພື່ອປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງຮູເຈາະທີ່ເຄື່ອງຈັກ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ, ຫີນເຈາະທີ່ມີຮອຍຂູດຈະຖືກນຳມາສຳຜັດກັບພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ປະຕິກິລິຍານີ້ຈະກຳຈັດຈຸດສູງທີ່ຈຸນລະພາກ - ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຈຸດແຊກແຊງ - ລະຫວ່າງພື້ນຜິວຕັດຂອງຫີນເຈາະ ແລະ ພື້ນຜິວພາຍໃນຂອງຊິ້ນວຽກ. ຜ່ານການກຳຈັດວັດສະດຸຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໝັ້ນຄົງ, ພື້ນຜິວຈະຄ່ອຍໆເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ໄດ້ຜົນສຳເລັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ ແລະ ລຽບນຽນ ເຊິ່ງເປັນທີ່ຕ້ອງການຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນຳໃຊ້ວິສະວະກຳທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ຫີນຂັດ, ເຊິ່ງມັກຖືກເອີ້ນວ່າຫີນນ້ຳມັນໃນການປະຕິບັດອຸດສາຫະກຳ, ແມ່ນເຮັດມາຈາກວັດສະດຸຂັດຫຼາກຫຼາຍຊະນິດຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງຈັກ. ວັດສະດຸຂັດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດປະກອບມີເພັດ, ໄນໄຕຣດໂບຣອນກ້ອນ (CBN), ອະລູມິນາຟັສ (ອາລູມິນຽມອອກໄຊ), ແລະ ຊິລິກອນຄາໄບ. ແຕ່ລະວັດສະດຸຖືກເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມແຂງຂອງຊິ້ນວຽກ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງຂອງວັດສະດຸທີ່ກຳລັງປຸງແຕ່ງ. ວັດສະດຸຂັດທີ່ດີເລີດເຊັ່ນ: ເພັດ ແລະ CBN ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ສຳລັບຄວາມແຂງສູງ ຫຼື ການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອະລູມິນາ ແລະ ຊິລິກອນຄາໄບຍັງຄົງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບການສຳເລັດຮູບທົ່ວໄປ.
ຂະບວນການຫລໍ່ມີລັກສະນະເດັ່ນດ້ວຍຂໍ້ດີທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ. ມັນໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍຳສູງຫຼາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບການສຳເລັດຮູບໜ້າຜິວທີ່ດີເລີດ. ມັນເໝາະສົມກັບວັດສະດຸ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໜ້າຜິວຮູບຊົງກະບອກພາຍໃນ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວຍັງຕ້ອງການຄ່າອະນຸຍາດການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບວິທີການບົດອື່ນໆ, ແລະ ມັນມີຄວາມສາມາດທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນການແກ້ໄຂຄວາມຜິດພາດຂອງຮູບຮ່າງຮູເຊັ່ນ: ຄວາມແຫຼມ, ຄວາມບ່ຽງເບນຂອງຄວາມກົມ, ແລະ ຄວາມຄື້ນຂອງໜ້າຜິວ. ລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຫລໍ່ເປັນຂະບວນການສຳເລັດຮູບທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ການພັດທະນາເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະໄດ້ເລີ່ມຕົ້ນໃນຕົ້ນສະຕະວັດທີ 20 ໃນສະຫະລັດອາເມລິກາ, ບ່ອນທີ່ບໍລິສັດຕ່າງໆເຊັ່ນ Barnes ແລະ Micromatic ມີບົດບາດເປັນຜູ້ບຸກເບີກ. ເຕັກໂນໂລຊີດັ່ງກ່າວໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງໄວວາໃນບັນດາປະເທດອຸດສາຫະກຳລວມທັງເຢຍລະມັນ, ສະຫະລາຊະອານາຈັກ, ແລະຍີ່ປຸ່ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການສຳເລັດຮູບກະບອກສູບເຄື່ອງຈັກ. ໃນປີ 1924, ກົນໄກການຂະຫຍາຍໄຮໂດຼລິກສຳລັບຫີນເຈາະໄດ້ຖືກນຳສະເໜີ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມສາມາດໃນການກຳຈັດວັດສະດຸທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງຂະບວນການ. ໃນໄລຍະດຽວກັນ, ລະບົບການວັດແທກອັດຕະໂນມັດໄດ້ເລີ່ມປະກົດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນຂອງລະບົບອັດຕະໂນມັດໃນເຕັກໂນໂລຊີການເຈາະ.
ໃນປີ 1938, ໄດ້ມີການປັບປຸງຕື່ມອີກດ້ວຍການພັດທະນາລະບົບຄວບຄຸມການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຄວບຄຸມຄວາມໄວໃນການຂະຫຍາຍຂອງຫີນ ແລະ ການຊົດເຊີຍການສວມໃສ່ຂອງເຄື່ອງມືໄດ້ດີຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງເຄື່ອງຈັກໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນປີ 1952, ລະບົບການຂະຫຍາຍເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ໄດ້ຮັບການຊົດເຊີຍຢ່າງຄົບຖ້ວນໄດ້ຖືກນຳສະເໜີ, ເຊິ່ງເປັນຕົວແທນໃຫ້ແກ່ບາດກ້າວທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງໄປສູ່ລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການໃນການດຳເນີນງານການຫຼອມອຸດສາຫະກຳ.
ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຊີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຕ່ຍັງມີຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງອຸປະກອນການຫຼອມທີ່ທັນສະໄໝພາຍໃນ ແລະ ຕ່າງປະເທດໃນຫຼາຍໆຂົງເຂດ. ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລວມມີລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການກັ່ນຕອງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ແລະ ການອອກແບບອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄື່ອງຈັກໂດຍລວມ, ແລະ ຍັງຄົງເປັນຂົງເຂດສຳຄັນສຳລັບການພັດທະນາຕື່ມອີກໃນອຸດສາຫະກຳ.
ການເຈາະຮູຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຫຼາຍຂະແໜງອຸດສາຫະກຳ, ລວມທັງການຜະລິດລົດຍົນ, ລົດໄຖນາ ແລະ ລົດຈັກ, ວິສະວະກຳທາງທະເລ ແລະ ການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການຜະລິດອຸປະກອນທາງທະຫານ. ການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີຊັ້ນໃນກະບອກສູບເຄື່ອງຈັກ, ຮູແກນ ແລະ ເກຍທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ຮູກະບອກສູບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ນິວເມຕິກ, ກ່ອງເກຍ ແລະ ມໍເຕີ, ຕົວປໍ້າ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ກະບອກສູບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ເຊັ່ນ: ກະບອກປືນ. ສ່ວນປະກອບເຫຼົ່ານີ້ລ້ວນແຕ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິສູງ ແລະ ຄວາມສົມບູນຂອງພື້ນຜິວທີ່ດີເລີດ.
ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການພັດທະນາຫີນຂັດໄດ້ກາຍເປັນຈຸດສຸມຫຼັກຂອງຄວາມກ້າວໜ້າທາງດ້ານເຕັກໂນໂລຢີ. ການນຳໃຊ້ເພັດສັງເຄາະ ແລະ CBN ທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໄດ້ປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຂໍ້ມູນຂອງອຸດສາຫະກຳຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຫຼາຍກວ່າ 92% ຂອງຂະບວນການຂັດທີ່ທັນສະໄໝໃນປັດຈຸບັນແມ່ນອີງໃສ່ຫີນຂັດທີ່ອີງໃສ່ເພັດ ຫຼື CBN, ເຊິ່ງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງການປ່ຽນແປງທີ່ຊັດເຈນໄປສູ່ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ.
ຫີນຂັດລະອຽດມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມຕ່ຳກວ່າ, ຫຼຸດຜ່ອນການຂູດພື້ນຜິວ, ການຜະລິດຄວາມຮ້ອນຈາກການບົດຕ່ຳກວ່າ, ແລະ ຮູບແບບພື້ນຜິວແບບຕັດຂວາງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດລະດັບສູງທີ່ຄວາມສອດຄ່ອງ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ.
ການຜະລິດຫີນແຫຼມຍັງແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມລະບົບການຂັດ. ຫີນທີ່ມີສານຂັດຫຼາຍເຊັ່ນ: ເພັດ ແລະ CBN ມັກຈະຜະລິດໂດຍໃຊ້ຂະບວນການເຜົາດ້ວຍເຄື່ອງກົດເຢັນ ຫຼື ຂະບວນການເຜົາດ້ວຍເຄື່ອງກົດຮ້ອນ. ການເຜົາດ້ວຍເຄື່ອງກົດເຢັນມັກຈະໃຊ້ແມ່ພິມໂລຫະພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນສູງຕັ້ງແຕ່ 400 ຫາ 500 MPa, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມຍາວນານ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງສູງ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຜົາດ້ວຍເຄື່ອງກົດຮ້ອນໃຊ້ແມ່ພິມແກຣໄຟທ໌ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຕ່ຳປະມານ 15 ຫາ 20 MPa, ມີອຸນຫະພູມເຜົາຕ່ຳ ແລະ ຮັກສາຄວາມແຂງແຮງຂອງການຂັດໄດ້ດີກວ່າ, ເຖິງແມ່ນວ່າການໃຊ້ແມ່ພິມຈະສູງກວ່າ.
ຫີນຂັດອະລູມິນາ ແລະ ຊິລິກອນຄາໄບດ໌ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນໜຶ່ງໃນບັນດາປະເພດທຳອິດທີ່ພັດທະນາຂຶ້ນ ແລະ ຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນປະຈຸບັນ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ລະບົບການຂັດດ່ຽວເຫຼົ່ານີ້ມີຂໍ້ຈຳກັດໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວ ແລະ ປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ຍາກທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຈັກ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືຂັດທີ່ດີເລີດ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ຳກວ່າໃນການນຳໃຊ້ຂັ້ນສູງ.
ການເລືອກຫີນເຈາະຕ້ອງອີງໃສ່ເງື່ອນໄຂຂອງຂະບວນການສະເພາະ. ສຳລັບຫົວເຈາະແບບລອຍ, ຄວາມຍາວຂອງຫີນຕ້ອງຮັບປະກັນທັງການປະມວນຜົນທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ການຊີ້ນຳທີ່ເໝາະສົມພາຍໃນຮູເຈາະ. ສຳລັບຫົວເຈາະແບບເຄິ່ງລອຍ ຫຼື ແບບແຂງ, ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ຮູສັ້ນ, ການຊີ້ນຳດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນໜ້ອຍກວ່າ, ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດໃຊ້ຫີນທີ່ສັ້ນກວ່າໄດ້. ໃນການເຄື່ອງຈັກແບບຮູບອດ, ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕອບໂຕ້ທີ່ສູງກວ່າ, ແລະ ຕ້ອງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການກະທົບກັບໜ້າສຸດທ້າຍທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຫີນ. ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຄວາມຍາວຂອງຫີນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກອອກແບບໃຫ້ມີປະມານສີ່ເທົ່າຂອງຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນໂຄຈອນທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ.
ນອກເໜືອໄປຈາກຄວາມຍາວແລ້ວ, ຈຳນວນ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຫີນເຈາະຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຕາມຄວາມແຂງແກ່ນຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ພາຍໃນຂອບເຂດກົນຈັກທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ການເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງຫີນສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງພື້ນຜິວໄດ້. ປັດໄຈການເລືອກທີ່ສຳຄັນອື່ນໆລວມມີວັດສະດຸຂອງຊິ້ນວຽກ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູເຈາະ ແລະ ຄວາມເລິກ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ແລະ ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງເຈາະທີ່ກຳລັງໃຊ້. ພາລາມິເຕີເຫຼົ່ານີ້ລວມກັນກຳນົດປະສິດທິພາບໂດຍລວມ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການເຈາະ.