ເປັນຫຍັງຮອຍຂີດຂ່ວນເກີດຂື້ນເມື່ອຂັດສະແຕນເລດດ້ວຍຝຸ່ນ corundum ສີຂາວ 600 ຕາຫນ່າງ?
ໃນເວລາທີ່ຂັດສະແຕນເລດຫຼື workpieces ໂລຫະອື່ນໆທີ່ມີ600 ຕາຫນ່າງ corundum ສີຂາວ (WFA)., ຮອຍຂີດຂ່ວນອາດຈະເກີດຂື້ນຍ້ອນປັດໃຈສໍາຄັນຕໍ່ໄປນີ້:
1. ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະ impurities ອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່
ຂອບເຂດຂະຫນາດອະນຸພາກປົກກະຕິຂອງ 600 meshຜົງ corundum ສີຂາວແມ່ນປະມານ 24-27 microns. ຖ້າມີອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປໃນຜົງ (ເຊັ່ນ: 40 microns ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 100 microns), ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຮ້າຍແຮງ.
ເຫດຜົນທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ການຈັດລໍາດັບທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຕາຫນ່າງປະສົມ;
ການຂັດຫຼືການກວດກາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ;
ສິ່ງເປິເປື້ອນເຊັ່ນ: ຫີນ, ທາດຕ້ານການຄາງກະຈົກ ຫຼື ວັດຖຸຕ່າງປະເທດອື່ນໆທີ່ປະສົມໃນລະຫວ່າງການຫຸ້ມຫໍ່ ຫຼື ການຈັດການ.
2. ຂ້າມຂັ້ນຕອນການຂັດກ່ອນ
ຂະບວນການຂັດຄວນປະຕິບັດຕາມຄວາມຄືບຫນ້າເທື່ອລະກ້າວຈາກສານຂັດຫຍາບໄປສູ່ການຂັດລະອຽດ.
ການໃຊ້ 600# WFA ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີການຂັດສີຢ່າງພຽງພໍ ອາດຈະບໍ່ເອົາຮອຍຂີດຂ່ວນທີ່ເລິກກວ່າທີ່ເຫຼືອໄວ້ໃນຕອນຕົ້ນ, ແລະໃນບາງກໍລະນີ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງພື້ນຜິວຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
3. ຕົວກໍານົດການຂັດທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ
ຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວການຫມຸນເພີ່ມ friction ລະຫວ່າງ abrasive ແລະຫນ້າດິນ;
ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປໃນທ້ອງຖິ່ນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວສະແຕນເລດອ່ອນລົງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຄວາມຮ້ອນຫຼືການຜິດປົກກະຕິ.
4. ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ພຽງພໍກ່ອນຂັດ
ຖ້າພື້ນຜິວບໍ່ໄດ້ຖືກອະນາໄມຢ່າງລະອຽດກ່ອນ, ອະນຸພາກທີ່ຕົກຄ້າງເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼືສິ່ງປົນເປື້ອນແຂງອາດຈະຖືກຝັງຢູ່ໃນຂະບວນການຂັດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນຂັ້ນສອງ.
5. ບໍ່ເຂົ້າກັນໄດ້ວັດສະດຸຂັດແລະ workpiece
ສີຂາວ corundum ມີຄວາມແຂງຂອງ Mohs ຂອງ 9, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດ 304 ມີຄວາມແຂງ Mohs ຂອງ 5.5 ຫາ 6.5;
ອະນຸພາກ WFA ທີ່ມີຮູບຮ່າງແຫຼມ ຫຼື ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ ອາດຈະອອກແຮງຕັດຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຮອຍຂີດຂ່ວນ;
ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ຫຼື morphology ຂອງອະນຸພາກຂັດສາມາດເຮັດໃຫ້ບັນຫານີ້ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ.
6. ຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜົງຕ່ໍາຫຼືຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ
ຖ້າຜົງ 600# WFA ແມ່ນຜະລິດຈາກວັດຖຸດິບທີ່ມີລະດັບຕ່ໍາຫຼືຂາດການຈັດປະເພດການໄຫຼຂອງອາກາດ / ນ້ໍາທີ່ເຫມາະສົມ, ມັນອາດຈະປະກອບດ້ວຍສິ່ງເສດເຫຼືອສູງ.