ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ເຄີຍເຮັດວຽກໃນອຸດສາຫະກຳຂັດ, ວັດສະດຸທົນໄຟ, ຫຼື ເຊລາມິກຮູ້ດີວ່າຄາໄບຊິລິກອນສີຂຽວຜົງຈຸນລະພາກແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີວ່າຍາກທີ່ຈະເຮັດວຽກກັບ. ວັດສະດຸນີ້, ດ້ວຍຄວາມແຂງໃກ້ຄຽງກັບເພັດ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ໄຟຟ້າທີ່ດີເລີດ, ແມ່ນເໝາະສົມຕາມທຳມະຊາດສຳລັບການບົດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ວັດສະດຸທົນໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະ ເຊລາມິກພິເສດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການພິຈາລະນາຄວາມແຂງຂອງມັນບໍ່ພຽງພໍທີ່ຈະນຳໃຊ້ມັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ - ຜົງສີຂຽວທຳມະດານີ້ຍັງມີຫຼາຍກວ່າທີ່ຕາເຫັນ. ກຸນແຈສຳຄັນແມ່ນຢູ່ທີ່ “ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ.”
ວິສະວະກອນວັດສະດຸທີ່ມີປະສົບການມັກເວົ້າວ່າ, “ເມື່ອປະເມີນວັດສະດຸ, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ເບິ່ງຜົງ; ເມື່ອປະເມີນຜົງ, ກ່ອນອື່ນໃຫ້ເບິ່ງອະນຸພາກ.” ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງຢ່າງແທ້ຈິງ. ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜົງຊິລິກອນຄາໄບສີຂຽວກຳນົດໂດຍກົງວ່າມັນຈະເປັນຊັບສິນທີ່ມີປະສິດທິພາບ ຫຼື ເປັນອຸປະສັກທີ່ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ຕໍ່ໄປ. ມື້ນີ້, ພວກເຮົາຈະມາພິຈາລະນາວິທີການຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກນີ້ ແລະ ສິ່ງທ້າທາຍທາງດ້ານເຕັກນິກທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການບັນລຸການຄວບຄຸມນີ້.
I. “ການບົດ” ແລະ “ການແຍກ”: “ຂັ້ນຕອນການຜ່າຕັດ” ລະດັບໄມຄຣອນ
ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ມາซึ่งສິ່ງທີ່ເໝາະສົມຜົງຊິລິກອນຄາໄບສີຂຽວ, ຂັ້ນຕອນທຳອິດແມ່ນການ “ທຳລາຍ” ຜລຶກຊິລິກອນຄາໄບສີຂຽວຂະໜາດໃຫຍ່. ນີ້ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງງ່າຍໆຄືກັບການທຸບພວກມັນດ້ວຍຄ້ອນຕີ, ແຕ່ເປັນຂະບວນການທີ່ລະອຽດອ່ອນທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
ວິທີການຫຼັກແມ່ນການບົດດ້ວຍກົນຈັກ. ໃນຂະນະທີ່ມັນຟັງຄືວ່າຫຍາບຄາຍ, ແຕ່ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະອຽດ. ໂຮງສີບານແມ່ນ "ສະໜາມຝຶກຊ້ອມ" ທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດ, ແຕ່ການໃຊ້ບານເຫຼັກທຳມະດາສາມາດເຮັດໃຫ້ທາດເຫຼັກບໍ່ປົນເປື້ອນໄດ້ງ່າຍ. ວິທີການທີ່ກ້າວໜ້າກວ່າໃນປັດຈຸບັນໃຊ້ຊັ້ນເຊລາມິກ ແລະ ບານບົດຊິລິກອນຄາໄບ ຫຼື ເຊີໂຄເນຍເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມບໍລິສຸດ. ການບົດບານຢ່າງດຽວບໍ່ພຽງພໍ; ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົງຂະໜາດນ້ອຍທີ່ລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະໃນລະດັບຕ່ຳກວ່າ 10 ໄມໂຄຣແມັດ (µm), "ການບົດດ້ວຍອາກາດ". ເຕັກນິກນີ້ໃຊ້ກະແສລົມຄວາມໄວສູງເພື່ອເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກປະທະກັນ ແລະ ແຕກຫັກໂດຍການສຽດທານ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ມີການປົນເປື້ອນໜ້ອຍທີ່ສຸດ ແລະ ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ຂ້ອນຂ້າງແຄບ. ການບົດແບບປຽກຈະມີບົດບາດເມື່ອຕ້ອງການຜົງລະອຽດຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຕ່ຳກວ່າ 1 µm). ມັນປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງຜົງຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເປັນຂີ້ຕົມທີ່ມີການກະຈາຍຕົວດີຂຶ້ນ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການ "ບົດ" ພຽງແຕ່ບໍ່ພຽງພໍ; ເຕັກໂນໂລຊີຫຼັກທີ່ແທ້ຈິງແມ່ນຢູ່ໃນ "ການຈັດປະເພດ". ຜົງທີ່ຜະລິດໂດຍການບົດມີຂະໜາດແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້, ແລະເປົ້າໝາຍຂອງພວກເຮົາແມ່ນການເລືອກພຽງແຕ່ລະດັບຂະໜາດທີ່ຕ້ອງການເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ຄືກັບການເລືອກພຽງແຕ່ອະນຸພາກຊາຍທີ່ມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງ 0.5 ຫາ 0.6 ມິນລີແມັດຈາກກອງຊາຍ. ເຄື່ອງຈັກຈັດປະເພດອາກາດແຫ້ງໃນປະຈຸບັນແມ່ນໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດ, ໂດຍນຳໃຊ້ແຮງໜີສູນກາງ ແລະ ອາກາດໄດນາມິກເພື່ອແຍກຜົງຫຍາບ ແລະ ຜົງລະອຽດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຜົນຜະລິດຫຼາຍ. ແຕ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ເມື່ອຜົງລະອຽດພຽງພໍ (ເຊັ່ນ: ຕ່ຳກວ່າສອງສາມໄມໂຄຣແມັດ), ອະນຸພາກມັກຈະຈັບຕົວກັນຍ້ອນແຮງ van der Waals (ການລວມຕົວ), ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັດປະເພດອາກາດຍາກທີ່ຈະແຍກພວກມັນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແຕ່ລະອັນ. ໃນກໍລະນີນີ້, ການຈັດປະເພດປຽກ (ເຊັ່ນ: ການຈັດປະເພດການຕົກຕະກອນແບບໜີສູນກາງ) ບາງຄັ້ງສາມາດເປັນປະໂຫຍດ, ແຕ່ຂະບວນການດັ່ງກ່າວມີຄວາມສັບສົນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສະນັ້ນ, ທ່ານເຫັນບໍ່, ຂະບວນການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທັງໝົດແມ່ນການຕໍ່ສູ້ ແລະ ການປະນີປະນອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງ "ການບົດ" ແລະ "ການຈັດປະເພດ". ການບົດມີຈຸດປະສົງເພື່ອອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ, ແຕ່ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດເກີນໄປມັກຈະມີການລວມຕົວກັນ, ເຊິ່ງເປັນອຸປະສັກຕໍ່ການຈັດປະເພດ; ການຈັດປະເພດມີຈຸດປະສົງເພື່ອຄວາມແມ່ນຍຳທີ່ສູງກວ່າ, ແຕ່ມັກຈະມີບັນຫາກັບຜົງລະອຽດທີ່ລວມຕົວກັນ. ວິສະວະກອນໃຊ້ເວລາສ່ວນໃຫຍ່ໃນການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມຕ້ອງການທີ່ຂັດແຍ້ງກັນເຫຼົ່ານີ້.
II. “ອຸປະສັກ” ແລະ “ວິທີແກ້ໄຂ”: ໜາມ ແລະ ແສງສະຫວ່າງໃນເສັ້ນທາງໄປສູ່ການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ
ການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຂອງຜົງຊິລິກອນຄາໄບສີຂຽວຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືນັ້ນກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍກວ່າພຽງແຕ່ການບົດ ແລະ ການຈັດປະເພດ. “ອຸປະສັກ” ຕົວຈິງຫຼາຍຢ່າງຢືນຢູ່ໃນເສັ້ນທາງ, ແລະ ຖ້າບໍ່ແກ້ໄຂພວກມັນ, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກໍ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້.
ອຸປະສັກທຳອິດແມ່ນຜົນກະທົບທີ່ເກີດຈາກ “ຄວາມແຂງກະດ້າງ.”ຄາໄບຊິລິກອນສີຂຽວມັນແຂງຫຼາຍ, ຕ້ອງການພະລັງງານມະຫາສານໃນການບົດ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນເສື່ອມສະພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນລະຫວ່າງການບົດລະອຽດພິເສດ, ການສວມໃສ່ຂອງວັດສະດຸບົດ ແລະ ຊັ້ນໃນຈະຜະລິດສິ່ງເຈືອປົນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ. ສິ່ງເຈືອປົນເຫຼົ່ານີ້ປະສົມເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນຫຼຸດລົງ. ການເຮັດວຽກໜັກທັງໝົດຂອງທ່ານທີ່ຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຈະກາຍເປັນບໍ່ມີປະໂຫຍດຖ້າລະດັບສິ່ງເຈືອປົນສູງເກີນໄປ. ປະຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກຳກຳລັງພັດທະນາວັດສະດຸບົດ ແລະ ຊັ້ນໃນທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນຢ່າງສິ້ນຫວັງ, ແລະ ປັບປຸງໂຄງສ້າງອຸປະກອນ, ທັງໝົດນີ້ເພື່ອຮັບມືກັບ "ເສືອທີ່ແຂງແຮງ" ໂຕນີ້.
ເສືອໂຕທີສອງແມ່ນ "ກົດແຮງດຶງດູດ" ໃນໂລກຂອງຜົງລະອຽດ - ການລວມຕົວກັນ. ອະນຸພາກທີ່ລະອຽດກວ່າ, ພື້ນທີ່ຜິວໜ້າສະເພາະຈະໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະພະລັງງານຜິວໜ້າຈະສູງຂຶ້ນ; ຕາມທຳມະຊາດແລ້ວພວກມັນມັກຈະ "ລວມຕົວກັນເປັນກ້ອນ." ການລວມຕົວນີ້ສາມາດເປັນ "ການລວມຕົວທີ່ອ່ອນນຸ້ມ" (ຖືກຍຶດໄວ້ນຳກັນໂດຍກຳລັງລະຫວ່າງໂມເລກຸນ, ເຊັ່ນກຳລັງ van der Waals, ເຊິ່ງຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະແຕກອອກ), ຫຼື "ການລວມຕົວແຂງ" ທີ່ໜ້າຢ້ານກົວກວ່າ (ບ່ອນທີ່ໃນລະຫວ່າງການບົດຫຼືການເຜົາ, ໜ້າຜິວຂອງອະນຸພາກຈະລະລາຍບາງສ່ວນ ຫຼື ເກີດຂຶ້ນກັບປະຕິກິລິຍາເຄມີ, ເຊື່ອມພວກມັນເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ). ເມື່ອການລວມຕົວເກີດຂຶ້ນ, ພວກມັນຈະປອມຕົວເປັນ "ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່" ໃນເຄື່ອງມືວິເຄາະຂະໜາດອະນຸພາກ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈຂອງທ່ານເຂົ້າໃຈຜິດຢ່າງຮ້າຍແຮງ; ໃນການນຳໃຊ້ຕົວຈິງ, ເຊັ່ນໃນນ້ຳຢາຂັດ, ການລວມຕົວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນ "ຜູ້ກະທຳຜິດ" ທີ່ຂູດພື້ນຜິວຂອງຊິ້ນວຽກ. ການແກ້ໄຂການລວມຕົວເປັນສິ່ງທ້າທາຍທົ່ວໂລກ. ນອກເໜືອໄປຈາກການເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງ ແລະ ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການໃນລະຫວ່າງການບົດ, ວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າແມ່ນການດັດແປງໜ້າຜິວຜົງ, ໃຫ້ມັນເປັນ "ການເຄືອບ" ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພະລັງງານຜິວໜ້າ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຕ້ອງການ "ລວມຕົວກັນເປັນກ້ອນ" ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
3. ເສືອໂຕທີສາມແມ່ນຄວາມບໍ່ແນ່ນອນທີ່ມີຢູ່ໃນ “ການວັດແທກ.”
ເຈົ້າຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທີ່ເຈົ້າຄວບຄຸມໄດ້ນັ້ນແມ່ນສິ່ງທີ່ເຈົ້າຄິດວ່າມັນເປັນ? ເຄື່ອງວິເຄາະຂະໜາດອະນຸພາກແມ່ນຕາຂອງພວກເຮົາ, ແຕ່ຫຼັກການວັດແທກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ການກະຈາຍແສງເລເຊີ, ການຕົກຕະກອນ, ການວິເຄາະຮູບພາບ), ແລະແມ່ນແຕ່ວິທີການກະຈາຍຕົວຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃຕ້ຫຼັກການດຽວກັນ, ສາມາດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ແມ່ນຄວາມຈິງໂດຍສະເພາະສຳລັບຜົງທີ່ໄດ້ລວມຕົວກັນແລ້ວ; ຖ້າການກະຈາຍທີ່ເໝາະສົມບໍ່ໄດ້ຮັບການບັນລຸກ່ອນການວັດແທກ (ເຊັ່ນ: ການເພີ່ມສານກະຈາຍ, ການປິ່ນປົວດ້ວຍ ultrasonic), ຂໍ້ມູນທີ່ໄດ້ຮັບຈະຢູ່ໄກຈາກສະຖານະການຕົວຈິງ. ຖ້າບໍ່ມີການວັດແທກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນກໍ່ເປັນພຽງການເວົ້າທີ່ບໍ່ມີປະໂຫຍດ.
ເຖິງວ່າຈະມີສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ອຸດສາຫະກຳກໍ່ຍັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂຢູ່ສະເໝີ. ຕົວຢ່າງ, ການປັບປຸງ ແລະ ຄວາມສະຫຼາດຂອງຂະບວນການທັງໝົດແມ່ນທ່າອ່ຽງທີ່ສຳຄັນ. ຜ່ານອຸປະກອນຕິດຕາມກວດກາຂະໜາດຂອງອະນຸພາກທາງອອນໄລນ໌, ການຕອບສະໜອງຂໍ້ມູນແບບເວລາຈິງ ແລະ ການປັບຕົວອັດຕະໂນມັດຂອງຕົວກໍານົດການບົດ ແລະ ການຈັດປະເພດນຳໄປສູ່ຂະບວນການທີ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍຂຶ້ນ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ເຕັກໂນໂລຊີການດັດແປງພື້ນຜິວກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເພີ່ມຂຶ້ນ, ບໍ່ແມ່ນ "ວິທີແກ້ໄຂ" ຫຼັງຈາກຄວາມຈິງອີກຕໍ່ໄປ, ແຕ່ປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການກະກຽມທັງໝົດ, ສະກັດກັ້ນການລວມຕົວຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ ແລະ ປັບປຸງການກະຈາຍຕົວຂອງຜົງ ແລະ ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບການນຳໃຊ້. III. ການຮຽກຮ້ອງການນຳໃຊ້: ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກກາຍເປັນ "ຫີນປັດຊະຍາ" ໄດ້ແນວໃດ?
ເປັນຫຍັງຈຶ່ງຕ້ອງໃຊ້ຄວາມພະຍາຍາມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເພື່ອຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ? ການພິຈາລະນາເຖິງການນຳໃຊ້ຕົວຈິງເຮັດໃຫ້ມັນຊັດເຈນ. ໃນຂົງເຂດການຂັດ ແລະ ການຂັດເງົາທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ, ເຊັ່ນ: ການຂັດເງົາໜ້າຈໍ sapphire ແລະ ແຜ່ນຊິລິກອນ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກຂອງຜົງຊິລິກອນຄາໄບສີຂຽວແມ່ນ "ເສັ້ນທາງຊີວິດ". ມັນຕ້ອງການການແຈກຢາຍຂະໜາດອະນຸພາກທີ່ແຄບ ແລະ ເປັນເອກະພາບທີ່ສຸດ, ບໍ່ມີ "ອະນຸພາກຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ" (ເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ "ອະນຸພາກຂັດ" ຫຼື "ອະນຸພາກຂ້າ") ຢ່າງແທ້ຈິງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນການຂູດເລິກພຽງຄັ້ງດຽວສາມາດທຳລາຍຊິ້ນວຽກທີ່ມີລາຄາແພງທັງໝົດໄດ້. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຜົງຕ້ອງບໍ່ມີກ້ອນແຂງ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການຂັດຈະຕໍ່າ, ແລະ ການສຳເລັດຮູບໜ້າດິນຈະບໍ່ເປັນທີ່ພໍໃຈ. ໃນທີ່ນີ້, ການຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກແມ່ນຮັກສາໄວ້ຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນລະດັບນາໂນ.
ໃນວັດສະດຸທົນໄຟທີ່ກ້າວໜ້າ, ເຊັ່ນ: ເຟີນີເຈີເຕົາອົບເຊລາມິກ ແລະ ຊັ້ນໃນເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ການຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນສຸມໃສ່ "ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ." ອະນຸພາກຫຍາບ ແລະ ອະນຸພາກລະອຽດຖືກປະສົມໃນສັດສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ; ອະນຸພາກຫຍາບປະກອບເປັນໂຄງສ້າງ, ແລະ ອະນຸພາກລະອຽດຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການເຜົາໄໝ້ທີ່ໜາແໜ້ນ ແລະ ແຂງແຮງໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ທົນທານຕໍ່ການກະແທກຄວາມຮ້ອນໄດ້ດີ. ຖ້າການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ວັດສະດຸຈະມີຮູຂຸມຂົນ ແລະ ບໍ່ທົນທານ, ຫຼື ແຕກງ່າຍເກີນໄປ ແລະ ມັກຈະແຕກ. ໃນຂົງເຂດເຊລາມິກພິເສດ, ເຊັ່ນ: ເຊລາມິກກັນລູກປືນ ແລະ ແຫວນປະທັບຕາທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກຜົງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກ ແລະ ປະສິດທິພາບສຸດທ້າຍຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້. ຜົງທີ່ລະອຽດ ແລະ ເປັນເອກະພາບມີກິດຈະກຳການເຜົາໄໝ້ສູງ, ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງຂຶ້ນ ແລະ ເຊລາມິກເມັດລະອຽດກວ່າໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງປັບປຸງຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງມັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ໃນທີ່ນີ້, ຂະໜາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນຄວາມລັບພາຍໃນຂອງ "ການເສີມສ້າງ" ວັດສະດຸເຊລາມິກ.